如何设计含再生胶的输送带贴胶配方（二）

橡胶输送带贴胶粘合强度是影响输送带使用性能和使用寿命的主要因素之一，因此在设计含再生胶的输送带贴胶配方时，需要从粘合强度出发综合考虑输送带贴胶指标需求，设计合理的橡胶制品配方；昨天我们已经讨论过关于含再生胶的输送带贴胶配方中的含胶量与硫化体系设计，今天继续讨论补强填充体系、软化增塑体系设计相关注意事项与配合剂种类选择HYL16Y10YYB。

3、注意补强填充剂种类与用量

炭黑与白炭黑是橡胶制品生产中最常用的黑色补强剂和白色补强剂，其中，炭黑N660结构高、粒子细、易分散，兼具高定伸应力、高回弹、耐屈挠、易加工的特性，可以提高含再生胶的输送带贴胶的拉伸强度、抗张强度、定伸应力、耐屈挠性能等，是输送带贴胶中理想的黑色补强剂，常用量在50份左右；白炭黑粘附力强、抗撕裂、耐热、抗老化，与炭黑以一定比例并用可以进一步提高输送带贴胶的粘合强度，一般用量在20-30份之间。

炭黑N330是目前橡胶制品行业应用最为广泛的高耐磨炉黑，能够赋予胶料较好的拉伸强度、抗撕裂性能、耐磨性和手感弹性，使用过程中分散性好、压出性能好，在含再生胶的耐热输送带贴胶中将炭黑N330与炭黑N660并用既能够满足贴胶的补强性能需求，还能够改善加工工艺；陶土是典型的无机填充剂，是橡胶工艺最常用的硅酸盐类填料，可以提高胶料中AL2O3含量，改善胶料性能，在含hb再生胶的输送带贴胶配方中添加10份陶土可以改善胶料耐热性能，提高表面光滑度、黏度、挺性，降低胶料收缩率，输送带贴胶尺寸稳定性更好。

4、软化增塑体系

橡胶制品配方中软化增速体系的作用就是增加胶料可塑性、流动性、粘着性，促进粉状配合剂均匀分散、降低混炼温度，为后续压延、成型操作提供更好的工艺条件，软化增塑剂就是一类具有一定柔软性的低分子物质，在改善胶料加工工艺性能的同时提高橡胶制品耐低温性能。

对于含再生胶的输送带贴胶而言，与主体胶料相容性良好是软化增塑剂选择的基础需求，天然胶/丁苯胶/再生胶并用生产输送带贴胶时，可以使用石油树脂，提高橡胶分子链活动性、改善胶料粘合性能；含再生胶的耐热输送带配方中，石蜡油是最好的软化剂，与硫化体系中过氧化物交联副作用小，在改善胶料加工性能的同时提高输送带贴胶的耐热性、耐臭氧性，并用少量的低分子量聚合物如液体橡胶聚异丁烯则会进一步改善耐热输送带贴胶耐热性能。

在实际生产中，适当调整含再生胶的输送带贴胶配方中含胶率、硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系可以在一定程度上提高贴胶粘合强度，但这些配合剂配合起到的作用毕竟有限，橡胶制品厂家需要更直接的方式来提高输送带贴胶粘合强度，延长输送带使用寿命。