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橡胶塑炼中塑解剂选择及使用技巧

日期:2019-1-5 9:08:00 共有人关注 标签:再生胶配合剂 再生胶可塑性

塑炼是橡胶制品生产中重要的生产工序之一,塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式,使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程。塑解剂是塑炼中常用助剂,那么塑炼工序使用的塑解剂应具备哪些特点,使用过程中又该注意哪些地方呢HYL5Y1Y2019?

塑解剂可分为物理塑解剂和化学塑解剂,物理塑解剂包括脂肪酸和脂肪酸衍生物、不饱和脂肪酸锌盐、脂类、蜡类等;化学塑解剂包括五氯硫酚类、芳基二硫化物、有机磺酸盐类。物理塑解剂又称物理增塑剂,在混炼时起内润滑的作用。化学塑解剂是通过化学作用来增强胶料的塑炼效果,缩短塑炼时间,提高塑炼效率。

塑炼过程中塑解剂的塑解能力会随温度增高而增大,胶料可塑度随之增大,粘度降低;当塑炼温度一定时,塑解能力又会随塑炼时间的增加而增大,橡胶的粘度随之降低;用密炼机生产橡胶制品时,塑解剂要在混炼前单独加入,由于配合量少,在胶料中很难分散均匀;所以,需要将部分要混入的粉末先加进塑解剂,然后再混入生胶。

不同种类的橡胶分子结构不同,可塑性差异大,与天然橡胶相比合成橡胶较难塑炼,合成橡胶的塑化作用小,所以在合成橡胶塑炼时,塑解剂用量要多一些;合成橡胶在高温下塑炼,添加塑解剂可以防止凝胶的生成。

塑解剂在橡胶制品生产中的作用不可否认,但塑解剂选择不当,造成胶料黏度过低等问题会对后期焦烧安全性、胶料中配合剂的均匀分散、硫化速度以及制品的机械性能造成影响,所以橡胶制品生产厂家选择塑解剂时要满足以下要求:

①短时间内即可使橡胶塑化,塑解效果高,适用性广;②在胶料中易分散,塑炼胶的存放稳定性好,无返塑现象;③不影响胶料的焦烧安全性、硫化速度,硫化过程中胶料有良好的流动性。④不降低硫化胶的物理机械性能等;⑤无毒、无味、无着色性、不污染。

市场上出售的塑解剂大体上能满足这些能要求。但是,多数塑解剂带有异味,因此,通常用2 — 10倍的粉剂或其他药剂稀释之,在操作中应注意通风和排气。

塑解剂在橡胶制品生产中可以改善胶料加工工艺,明显提高橡胶制品生产效率;但橡胶塑解剂的作用不仅如此,它还可以作为废橡胶的再生活化剂,提高再生胶质量和生产效率;而在再生胶制品生产中也会用到橡胶塑解剂,但在实际生产中由于再生胶成分复杂,在设计配方时需要中和各种配合剂的用量和配合剂间的相互作用,多次试验,满足制品性能需求,达到最佳的使用效果和使用寿命。

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