乳胶再生橡胶制品硬度偏低是可以通过增加填料含量、调整硫化剂使用量和种类、增加硫化温度和时间以及二次硫化等方法提高硬度。此外还可以在混炼橡胶过程中降低增塑剂用量、增加混炼胶停放
以橡胶为主要材料生产橡胶制品时，影响胶料硬度的因素主要有四个：生胶品种与用量，炭黑品种与用量，填充剂品种与用量，软化剂品种与用量；橡胶制品厂家可以根据橡胶配方初步估算制品硬度
胶辊面胶硬度是衡量胶辊使用性能的重要指标，硬度不合适的话，即使其他指标合格，也难以达到理想的使用效果。天然橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、氯丁橡胶等都可以用来生产胶辊，再生胶可替代
三元乙丙再生胶具备优异的耐高低温、耐候、耐臭氧等性能，被广泛用于汽车密封零件中。使用三元乙丙再生胶生产汽车密封制品时，需要胶料具备低硬度、高撕裂性能，避免制品使用过程中出现撕
造纸胶辊对胶料的硬度有严格要求，不同造纸胶辊硬度需求不同。那么在实际生产中，使用再生胶生产造纸胶辊时，橡胶辊生产厂家是通过哪些方式来调节胶辊硬度的？
高硬度橡胶板多以丁苯橡胶与高苯乙烯为原料加工而成，其中丁苯橡胶耐热、耐磨、耐老化性能优异，高苯乙烯可以赋予其他橡胶弹性体更高的硬度，更好的抗撕裂性能与耐老化性能等。
再生胶替代天然胶生产橡胶鞋底可以在保证良好的弹性、柔软性的同时降低原料成本，再生胶本身硬度会影响再生胶鞋底的防滑性能，那么如何鞋底再生胶硬度与防滑性能的关系呢？
硬度是衡量再生胶硫化胶质量的主要指标之一，表示抵抗外界压力压入的极限能力，一般情况下，再生胶制品预定硬度=再生胶硬度+配合剂添加份数×硬度变化值。
再生胶硬度是指再生胶胶料抵抗外力的极限能力，再生胶的硬度与分子内部分子量及分布情况有关，因此再生胶种类、再生胶与各种配合剂的配合都影响再生胶制品硬度。
再生胶替代原胶生产橡胶制品可以降低原料成本，但有时再生胶本身硬度达不到制品需求，这时可以在再生胶制品配方中添加适量的苯甲酸，增加再生胶制品硬度。
最近有客户反应：新到货的三元乙丙再生胶停放几天之后，硬度降低了三度左右，询问是不是这批三元乙丙再生胶指标不稳定。对此小编借这个平台和大家说一说为什么停放过后的三元乙丙再生胶硬
三元乙丙再生胶耐高低温、耐老化、耐臭氧、耐化学腐蚀，生产出来的密封圈产品密封效果好、使用寿命长，是理想的密封圈原料。然而很多使用密封圈的企业都会发现漏气的现象。
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