生产模压丁腈再生胶制品应该注意哪些问题

模压橡胶制品是混炼胶在模具型腔中成型并硫化的制品，是橡胶制品中一种。丁腈再生胶可和原胶并用或单独生产各种挤出或模压橡胶制品，为保证模压制品顺利脱模、外观尺寸精确，在生产中应该注意哪些问题？

1.混炼工艺

混炼中配合剂与胶料应充分混炼，混炼不好会影响丁腈再生胶模压制品的质量。如硫化剂硫磺分散不均会导致模压制品脱模时撕边剥落或制品表面发白。增塑剂分散不均会导致胶料在模压前脱层、产生气泡等。未充分混炼的胶料应及时重新混炼。

2.胶料存储

丁腈再生胶HY3S6J2L胶料混炼后应停放16小时后再进行模压，最佳停放时间为24小时。若胶料不停放，制品易出现气泡或斑点；停放时间过长，会影响丁腈橡胶与金属材料的粘合。

3.硫化参数

胶料在模腔内的流动性与胶料的粘度和硫化压力相关，硫化压力不够或丁腈橡胶胶料粘度低时，硫化制品会产生气泡；胶料粘度过大时，硫化胶料不易充满模具造成缺胶或纹痕。

硫化压力与丁腈再生胶模压制品的尺寸外观有直接关系，压力过小会造成制品溢边、产生气泡、变形等；压力过大，会造成制品变形，还易损坏模具。

硫化时间过长会导致丁腈制品在脱模时产生裂口，硫化时间过短会导致制品欠硫，在操作中可选择低温长时间硫化，或高温短时间硫化。低温硫化可减少因焦烧和模具污垢引起的质量问题，还能使制品获得较好的物理性能，高温硫化易造成焦烧、模垢增多。硫化温度应根据制品的物理性能、大小与模压方法合理设计。

4.模具设计

模具尺寸对NBR橡胶制品的质量有影响。制品尺寸公差超过指定公差范围时，其使用寿命会缩短。胶料收缩影响橡胶制品的尺寸精确度，在制品尺寸公差很小的情况下，模具设计应将胶料的收缩考虑在内。

丁腈再生胶模压制品质量受各种因素影响，混炼、硫化条件、模具设计等各种原因都会影响质量，在生产中应该充分混炼、严格控制硫化参数、合理设计模具，以便保证模压制品的准确度。