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掺用轮胎再生胶制备40-70度通用胶料参考配方

日期:2022-9-20 14:50:00 共有人关注 标签:再生胶制品配方
掺用轮胎再生胶制备40-70度通用胶料参考配方

轮胎再生胶以废轮胎为原料,经过挑拣、粉碎、再生、精炼等工段加工而成,按照原料部位可分为轮胎胎面再生胶、胎侧再生胶、全胎再生胶、胎圈再生胶等,按照细度可分为精细轮胎再生胶、超细轮胎再生胶等,可重新循环利用到汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶地板、胶管、胶带、密封件等制品时。在实际生产中,不同品种的橡胶制品硬度需求不同,小编今天与您分享几个掺用轮胎再生胶制备硬度在40-70度之间的通用胶料配方。

1.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备40-50度通用胶料配方

天然橡胶 80份,轮胎再生胶 40份,氧化锌 4份,硬脂酸 1.5份,防老剂D 0.6份石蜡 1.2份,混气炭黑 9份,喷雾炭黑 47份,重质碳酸钙 3.5份,机油 15份,促进剂M 0.4份,促进剂TMTD 0.3份,硫磺 1.8份;合计:204.3份。

2.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备50-60度通用胶料配方

天然橡胶 80份,轮胎再生胶 40份,氧化锌 9份,硬脂酸 1.4份,防老剂D 0.7份,混气炭黑 21.5份,喷雾炭黑 45份,机油 9.8份,促进剂M 0.4份,促进剂TMTD 0.4份,硫黄 1.8份;合计:210份。

3.天然橡胶/轮胎再生胶并用制备60-70度通用胶料配方

丁苯橡胶 60份,轮胎再生胶 80份,氧化锌 5份,硬脂酸 1.2份,防老剂D 1份,炭黑N330 45份,机油 5份,促进剂CZ 1.5份,硫黄 2.3份;合计:201份。

4.使用轮胎再生胶制备通用胶料配方如何调节硬度

影响通用胶料硬度的主要因素就是生胶、炭黑、填充剂和软化剂,硫化体系也会产生一定影响:提高轮胎再生胶HYL20Y9YEE通用胶料硬度,可使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等补强,或者适当增加补强炭黑用量;或者添加高苯乙烯等;适当减少橡胶油用量;少量添加苯甲酸作为防焦剂使用,能大幅度提高硫化促进剂的硫化临界温度,增加胶料的抗焦烧性能。

反之,则可降低掺用轮胎再生胶通用胶料硬度。需要注意的是:通过调整生胶、炭黑、填充剂、软化剂的品种与用量调节胶料硬度时,橡胶制品厂家一定要综合考虑胶料其他物理机械性能的变化,比如拉伸强度、扯断伸长率、定伸应力等,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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