判断再生胶模压零件质量的4个常见检验项目

橡胶零件是指各种用途的橡胶异形制品，再生胶模压零件有垫片、垫圈、密封垫、电缆护套、仪器用零件等。模压零件的质量直接影响制品的正常使用和使用寿命，再生胶零件质量需要检查哪些方面呢？今天和大家分享4个常见检查项目。

模压再生胶零件需要检查的主要项目有零件尺寸检验、表面质量检验、内存质量检验、橡胶与嵌件粘合牢靠程度检验等。

1.零件尺寸检验

零件尺寸检验是指对再生胶零件的几何尺寸进行测量，几何尺寸的测量，包括测量飞边残迹的高度、修磨损伤的深度以及合模处的错位量等，一般使用游标卡尺、量规、光学仪器等进行测量。使用游标卡尺、量规等测量是接触法测量。光学仪器的测量为非接触法测量，适用于精度要求很高的橡胶制品的测量，如再生胶密封件。

2.表面制品检验

表面质量检验是按照设计图样的要求或制品标准中所规定的要求进行的，主要检验气泡的数量和大小、杂质的数量和大小、凹凸缺陷的数量、尺寸大小和面积大小、表面粗糙程度等。

3.橡胶与嵌件粘合牢靠程度检验

橡胶与嵌件粘合牢靠程度检验是在再生胶零件中抽取一定的数量作为子样，对子样的其他检验项目检验完毕之后，对其进行剖切，做破坏性检验，直接观测橡胶体与嵌件的粘接牢靠程度。

4.内存质量检验

内存质量检验是产品物理机械性能的检验，如拉伸强度HY18S6J2L、定伸应力、撕裂强度等。

再生胶模压零件质量的好坏直接影响制品的使用，以上是常见4个检查项目，在实际操作中，根据模压零件的具体要求检验，在检验中严格按照操作规范进行检验，以保证再生胶零件质量。