再生胶生产模压大底、海绵中底检验标准

橡胶大底多采用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶及并用胶为主要原料加工而成，使用再生胶替代部分高价原胶可有效降低生产成本。海绵中底多以低级天然橡胶为主要原料，或与丁苯橡胶顺丁橡胶并用，整个配方含胶率低，可大量掺用再生胶。在实际生产中， 模压大底、海绵中底在合理的配方下可以大量使用再生胶降低成本。那么再生胶生产模压大底、海绵中底又该如何检验呢？

1.模压大底、海绵中底性能需求

模压橡胶大底直接与地面接触，需要承受频繁的摩擦、受压及弯曲部分，要求具备良好的耐磨性、耐屈挠性、弹性和一定的强力；胶料要求柔软度高，收缩小、黏着性好。海绵中底主要起到缓冲作用，要求胶料具备良好的柔软性、弹性、柔韧性、耐压缩永久变形性和耐老化性能。

2.再生胶生产模压大底检验标准

以再生胶为主要原料生产模压橡胶大底时，要求逐一检查外观质量，将质量合格的大底成双叠起，整齐堆放。再生胶HYL6Y3YES模压大底外观质量要求表面清洁，无污染杂质，不缺料，不欠硫；大底花纹清晰，表面无麻点，气泡；大底无过薄或过厚现象，无撕裂缺边；大底底面无过薄和变形的缺陷。

3.再生胶生产海绵中底检验标准

使用再生胶生产海绵硫化中底时，要求将硫化好的海绵逐只检验，合格后以双为单位叠放，堆放整齐。再生胶海绵中底外观质量要求必须清洁平整，无污染，且粘贴端正不歪斜；海绵必须棱角分明，无缺陷且弹性纸板居中，弹性纸板应专用，不准混用；模压海绵表面无凹凸不平现象，无欠硫或卷曲现象。中底布不准有露胶或打褶现象，前尖处不得超过2mm的露胶；模压海绵严禁超定额或过厚。

使用再生胶降低橡胶模压大底、海绵中底生产成本时，橡胶制品厂家一定要根据鞋底颜色、技术指标要求等选择合适品种的再生胶，适当调整生产配方与生产工艺条件，保证成品率。后期小编将继续与您分享再生胶生产橡胶鞋底不同部位的技巧。