胎面再生胶的综合性能比较好，使用再生胶为原料生产尾灯碗，不仅可以保证产品的质量，还能降低生产成本。再生胶尾灯碗配方应该如何设计呢？
脚踏套是自行车中不可缺少的配件，是选用橡胶为原料制成的。生产再生胶脚踏套可选用轮胎再生胶为主要原料，与丁苯橡胶并用生产来提高制品性能。
再生胶可以替代天然胶、合成橡胶生产各类橡胶制品，达到降低原料成本和加工成本的目的，小编今天大家分享一下最新再生橡胶通用规范中各类再生胶的基本检测配方。
再生胶制品配方设计是再生胶制品生产过程中的重要一环，直接影响再生胶制品成品质量，配方设计不当还会影响再生胶制品正常生产效率，产生不必要的损失。
合理设计再生胶制品配方可以在很大程度上改善再生胶制品综合指标、提高再生胶使用量，降低更多的原料成本和生产过程中的动力消耗。那么再生胶制品配方是如何设计出来的？
叠层填料由胶布层和橡胶层间隔叠合，其中在叠层填料的橡胶层中掺用一定比例的再生胶可以在保证叠层填料使用性能的前提下降低一部分生产成本，本文和大家分享一个配方。
对于再生胶制品来讲，再生胶配方与再生胶质量同样重要，合理的再生胶制品配方可以将再生胶的优点最大化、缺陷最小化，那么再生胶制品配方都是通过何种方式表现出来的？
橡胶V带主要包括包布层、伸张层、帘布层、压缩层，其中压缩层在V带使用过程中需要承受周期性压缩，在此过程中动态生热大，因此对胶料的硬度、耐热性、耐屈挠性、黏合性要求特别高。
再生胶用在橡胶鞋底的生产中既可以保持橡胶原有的弹性，还能够降低原料成本，但在实际生产过程中，再生胶性能有一定的局限性，橡胶制品厂家需要通过合理的配方调整。
如果某种配合剂本身含有污染成分或有害物质，那么即使使用环保再生胶也不能生产出满足环保要求的产品，那么在环保再生胶制品加工过程中需要加入哪些配合剂呢？
普通胶管外层胶会长期暴露在空气中，保护胶管内部结构不受外界磨损、老化、腐蚀，因此对胶料的耐磨性、抗撕裂性以及耐天候性（长期在大气中或恶劣条件中使用的胶管）要求颇高。
胶管填充胶及中间胶、中胶，胶管骨架层间的填充胶料，主要作用是填充、黏合（骨架与胶层之间）、缓冲，对所用胶料的黏合性能、弹性、柔软性、耐屈挠性要求很高。
普通胶管擦布胶对胶料流动性、渗透性、黏附性、附着力以及拉伸强度、耐屈挠疲劳性能有较高要求，因此在胶料选择和配方设计上存在一定区别，那么又该如何设计擦布胶配方。
普通胶管多用于输送惰性气体、中性液体，因此对胶料的致密性、弹性、柔软性、耐老化性要求特别高，因此需要合理设计含再生胶的普通胶管内层胶硫化体系、补强体系、软化剂、防老剂等。
在橡胶制品生产中很多企业采用再生胶粉或者再生胶替代部分原胶降低成本，但再生胶粉或再生胶的硫化配方与原胶硫化配方是存在差异的，所以在选择原材料及配方上要特别注意。
在生产中低档耐磨胶管过程中添加部分轮胎再生胶除了降价成本还可以提高胶管本身的耐曲挠性能，掺用20份轮胎再生胶的耐磨胶管耐磨系数在0.045左右，成本价格降低8%。
越来越多的橡胶制品厂家开始使用再生胶降低成本，但再生胶配方设计需要考虑的因素有太多的方面，新手一般不建议使用全部原料为再生橡胶。本文从六个方面介绍再生胶制品配方设计技巧。
橡胶防老剂主要有抗氧剂、抗臭氧剂等，不同种类的防老剂对橡胶制品的防护效果不同，因此在生产橡胶制品的时候需要根据具体工作环境以及胶料性能选择合适的防老剂。
使用橡胶/再生胶生产橡胶制品时，原料选择和配方设计都会影响橡胶制品的综合物性，其中合理的橡胶配方可以取长补短，将橡胶制品各项性能调节到最佳的平衡点。
再生胶是目前橡胶制品厂家常用的橡胶原料，经常采取一定的措施调节胶料定伸应力以改善再生胶制品使用性能。那么再生胶的定伸应力与哪些因素有关，又该如何提高？
