再生橡胶基本检测配方

废橡胶、废旧橡胶制品加工而成的再生橡胶可以替代天然胶、合成橡胶生产各类橡胶制品，达到降低原料成本和加工成本的目的，其中再生胶的各项指标直接影响橡胶制品质量，因此很多橡胶制品厂家在大批采购前都会到相关检测机构对备选再生胶产品进行检测，小编今天大家分享一下最新再生橡胶通用规范中各类再生胶的基本检测配方HYL30Y7Y1J。

1.再生橡胶通用基本检测配方

再生橡胶（塑炼后） 300g，硫化促进剂 TBBS 2.4g，氧化锌（间接法一级）7.5g，硬脂酸 1.0g，硫磺 3.5g，合计 314.4g。硫化温度 145±1℃，硫化时间 10分钟、15分钟、20分钟。

2.特种再生橡胶基本检测配方

市面上的再生胶按照废橡胶和废旧橡胶制品来源可分杂胶再生胶、胶鞋再生胶、内胎再生胶、胎面再生胶、轮胎再生胶、天然橡胶（乳胶再生胶）、乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶以及丁苯再生胶等，其中橡胶制品业常用的丁基再生胶、丁腈再生胶和hb三元乙丙再生胶属于特种再生橡胶，橡胶制品厂家对所选胶料有特殊需求，一般不使用通用再生橡胶检测配方进行指标检测。

（1）丁基再生橡胶基本检测配方：丁基再生胶（塑炼后）300g，促进剂MBT 0.8g，促进剂TMTD 1.7g，氧化锌（间接法一级） 8.5g，硫磺 3.5g，合计 314.5g。硫化温度 160±1℃，硫化时间 40分钟、50分钟、60分钟。

（2）丁腈再生橡胶基本检测配方：丁腈再生胶（塑炼后）300g，促进剂TBBS 2g，氧化锌 9g，硬脂酸 3g，硫磺 4.5g，合计 318.5g。硫化温度 150±1℃，硫化时间 20分钟、30分钟、40分钟。

（3）三元乙丙再生胶基本检测配方：三元乙丙再生胶 300g，促进剂MBT 1.5g，促进剂TMTD 3g，氧化锌（间接法一级） 15g，硬脂酸 3g，硫磺 4.5g，合计 327g。硫化温度 160±1℃，硫化时间 10分钟、20分钟、30分钟。

对再生橡胶按照检测配方进行检测时，橡胶制品厂家或检测机构一定要严格按照最新再生橡胶通用规范GB/T 13460-2016中的规定的混炼程序和硫化工艺进行检测，测定再生胶的拉伸强度、扯断伸长率，取三个硫化时间中最佳硫化时间的数值。