全再生胶生产尾灯碗适用配方

胎面再生胶是以轮胎中含胶量高、性能好的一块胶料为原料加工而成的再生胶。胎面再生胶的综合性能比较好，使用再生胶为原料生产尾灯碗，不仅可以保证产品的质量，还能降低生产成本。那么再生胶尾灯碗的配方应该如何设计呢，下面给大家分享一下。

胎面再生胶生产尾灯碗适用配方如下：胎面再生胶，170份，氧化锌，3份，轻质碳酸钙，19份，凡士林，3份，硬脂酸，1份，促进剂D，0.5份，促进剂M，0.7份，促进剂TMTD，0.3份，硫磺，2.5份，合计：200份。

以胎面再生胶为原料的尾灯碗配方中，轻质碳酸钙HYS2J121J的比重比较多。轻质碳酸钙为白色的无臭、无刺激性的物质，是橡胶中使用量最大的填充剂，用在生产尾灯碗中可以增加制品的容积，有效的降低原料成本。轻质碳酸钙还有补强作用，可以提高胶料的硬度、拉伸强度和扯断伸长率等；氧化锌不仅是硫化活性剂，还有填充补强作用，可以改善胶料的耐磨性、耐撕裂性和弹性。

以硫磺为再生胶尾灯碗的硫化剂，配合促进剂D、促进剂M、促进剂TMTD，再加入适量的硫化活性剂硬脂酸和氧化锌，可以提高胶料的硫化速度，硫化平坦性好。硫化时胶料的硫化时间8min，硫化温度156℃比较适宜尾灯碗的成型。硬脂酸和凡士林都有一定的软化和润滑作用，降低胶料的硬度，使胶料更快的充入模腔，以便尾灯碗顺利脱模。凡士林还可以在胶料外层形成保护膜，起到抗老化作用。此配方中选用的配合剂多数都有多重作用，不仅改善了胶料的性能，还节省了原料成本。

胎面再生胶性能好，价格优惠，使用胎面再生胶生产尾灯碗，可以有效的降低原料成本，还能改善胶料的硬度、拉伸强度、扯断永久变形等。需要注意的是选用胎面再生胶时，要选择指标稳定的再生胶。