混炼是橡胶加工的重要工艺，是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺。混炼不良会造成焦烧、喷霜、配合剂结团等现象，因此检验混炼胶的质量和均一性是很有必要的。
再生胶可以替代天然胶、合成橡胶生产各类橡胶制品，达到降低原料成本和加工成本的目的，小编今天大家分享一下最新再生橡胶通用规范中各类再生胶的基本检测配方。
根据最新再生橡胶国家标准GB/T13460-2016，再生胶厂应该对再生橡胶产品的外观、灰分、丙酮抽出物、门尼粘度、密度、拉伸强度、扯断伸长率进行出厂检验。
使用再生胶生产橡胶制品，尤其是一些高弹性橡胶制品的时候，再生胶制品厂家非常关注再生胶的弹性与回弹性。换句话说，再生胶回弹性高低直接反应其质量优劣。
再生胶可塑度是影响再生胶加工性能的重要因素，因此精确了解再生胶可塑度对再生胶制品厂家有重要意义。测定再生胶可塑度的仪器主要有威氏塑性计、高化式流动仪以及门尼黏度计等。
再生胶硬度是衡量再生胶抵抗外力压入的极限能力，按测定方法可分为压入式硬度、回弹硬度、磨耗阻力硬度、划痕硬度等，一般采用弹簧压针的邵尔硬度测试剂测定。
轮胎再生胶迁移简易检测大致分为两部分，一部分是对再生胶本体是否迁移的检测，第二部分是对硫化后的橡胶制品进行检测。在表面留下白色的痕迹，一般3-10分钟观察是否有白色变黄或者变黑的
灰分是煅烧后的残留物或者是烘干后的剩余物，在再生胶中，灰分通常是其所含的无机物及金属杂质等。灰分含量越高，再生胶橡胶烃有机物含量越少，再生胶产品质量越差。
再生胶现如今是炙手可热的橡胶种类，随着应用领域的不断扩展，人们对再生胶的认识也逐渐加深。那么，再生胶检测中有哪些常用术语、各种检测有什么重要意义？
再生胶作为一种废旧橡胶循环再利用的资源，被越来越多的橡胶制品厂家所喜爱。那么，再生胶产品的检测指标有哪些呢？如何判断再生胶产品的质量？
环保再生胶的定义：是指无污染、无放射、无渗透、不含对人体有害物质的再生胶。目前国际社会普遍采用欧盟ROHS环保指令认证和SGS质量环保认证体系。本文主要内容就是介绍这些认证体系。
再生橡胶生产成橡胶制品需要做什么项目的检测呢？没有最全面只有更全面，我们简单列举些平时检测用到比较多的项目：硬度常温、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、定伸强度等。
生产上对每次混炼的胶料都要进行快检，此外还需要定期抽检，测定胶料的主要物理机械性能。检查目的是为了保证胶料在以后各工序的工艺性能和保证最终产品的质量。
本文重点介绍混炼胶的质量检测方法，一般企业在生产上对每次混炼胶料都要进行快检，此外还需要定期抽检，测定胶料的主要物理机械性能。
鸿运再生胶产品质量稳定既是企业的生命也是员工的饭碗，严格控制并不断优化研发、采购、物流、生产的每一道流程，不让任何一个瑕疵产品流入下一道工序。
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