橡胶配方的设计流程

设计橡胶配方必须满足客户对于橡胶制品的物理和化学性能，设计出橡胶材质和助剂的最佳使用比例并满足工厂的现有生产设备及工艺要求，生产出合格尺寸的橡胶制品。首先的准备工作必须要了解橡胶原料的性能和允许波动范围，然后根据工厂现有设备及模具设计配方和生产方案。这种方法统称为逆推法，根据橡胶制品的物性需求选择胶料和工艺。具体步骤如下：

一、准备阶段。

根据橡胶制品物性需求选择胶料，了解现有设备性能，按照资料文献和经验模拟最佳胶料配比，助剂选择，加工工艺和硫化工艺。

二、设计配方

实验配方优选法、一元变量法、正交设计、回归分析、均匀设计、高等线、计算机辅助设计、仿真分析等的应用，会让我们更快更合理的找到材料设计的黄金配合点。实验配方可分为以下3种

1、基础配方。基础配方主要包含胶料性能检测和助剂的单品实验，主要是加强对材质物性指标的了解。

2、实验配方。实验配方需要对胶料和助剂进行硫化实验，检验是否满足橡胶制品的基本需求并进行调整。

3、生产配方。生产配方需要在车间完成，一般是混炼两车胶料后进行硫化制品成产。

三、小批量实验

连续小批量生产橡胶制品可检测机械温度变化对产品性能的影响，多阶段小批量实验还可以掌握再生胶种类胶料物性指标是否稳定。多次进行小批量生产可以确定胶料及助剂的稳定性，至此橡胶配方设计基本完成。