再生胶加工过程中会产生结合橡胶吗？

结合橡胶以炭黑做补强剂的未硫化混炼胶中不能被它的良溶剂溶解的那部分橡胶，也称为炭黑凝胶，是指填料表面吸附的橡胶，具有类似玻璃态的特点，一般结合橡胶多的胶料补强性能好，因此结合橡胶是衡量炭黑补强性能的标尺。再生胶是废旧橡胶制品加工而成的橡胶种类，在实际应用过程中它的加工工艺性能与生胶有一定区别，那么使用再生胶生产橡胶制品会产生结合橡胶吗？炭黑又是如何影响再生胶制品性能的HYL10Y8YYB？

结合橡胶形成途径主要有两个：①化学吸附。一般吸附在炭黑表面上的橡胶分子链会与炭黑表面基团结合，橡胶在混炼和硫化工序中会产生大量橡胶自由基、离子，自由基或离子也会与炭黑结合，从而发生化学吸附，形成结合橡胶；②物理吸附。橡胶分子链段很容易被吸附在炭黑粒子表面上，但是解脱被吸附的大分子链却十分困难，一旦有少量被吸附的链节没有被除掉，这就会导致整个分子链形成结合橡胶。

影响结合橡胶形成的因素有很多，比如炭黑的比表面积、橡胶混炼薄通次数、温度、橡胶性质、陈化时间等，其中炭黑比表面积越大、结合橡胶增加，温度升高、混炼胶中的结合橡胶含量也会升高，不同种类的橡胶中不饱和度高、分子量大的橡胶生成的结合胶更多。

使用再生胶生产橡胶制品的时候，虽然再生胶本身含有一定量的硫化剂、促进剂以及防老剂等，可塑性、流动性优于原胶，在使用过程中可能不需要塑炼，但仍然需要硫化体系、补强体系、防老体系、软化体系配合，需要进行混炼，这一系列操作与原胶有一定差异但本质相同，因此hb再生胶在使用过程中也会产生结合橡胶，结合橡胶仍然是衡量炭黑补强性能的标尺。

题外话：再生胶与原胶成分、分子结构和性能指标存在一定差异，因此在使用过程中不论是全部还是部分替代生胶，都需要调整橡胶制品配方，以求做到性能最优化、成本最低化。