丁基橡胶缺乏塑炼效果怎么办？塑炼时需要注意哪些问题

丁基橡胶具有优异的气密性和水密性，耐热、耐臭氧、耐化学药品、吸震、绝缘等，被广泛用于制造内胎、水胎、蒸汽胶管、密封垫圈、橡胶板、输送带等。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可与丁基原胶并用生产橡胶制品，降低成本。丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶制品时，丁基橡胶塑炼充分是混炼的基础，但丁基橡胶缺乏塑炼效果，该如何解决？

丁基橡胶具有优异的气密性和水密性，耐热、耐臭氧、耐化学药品、吸震、绝缘等，被广泛用于制造内胎、水胎、蒸汽胶管、密封垫圈、橡胶板、输送带等。丁基再生胶保留了丁基橡胶基本性能特点，可与丁基原胶并用生产橡胶制品，降低成本。丁基橡胶/丁基再生胶并用生产橡胶制品时，丁基橡胶塑炼充分是混炼的基础，但丁基橡胶缺乏塑炼效果，该如何解决？

1.丁基橡胶为什么缺乏塑炼效果

丁基橡胶由异丁烯和少量异戊二烯合成，分子链较短，具有冷流性，分子不饱和度低，化学结构稳定，缺乏塑炼效果。丁基橡胶塑炼时，生胶分子间易滑动，受机械力作用较小，不易产生分子断链。丁基橡胶的初始门尼粘度在38-75之间，一般可直接进行混炼、无需塑炼。使用丁基橡胶/丁基再生胶HYL2Y12YEE并用胶生产橡胶制品，对丁基橡胶进行适当塑炼，可提高丁基橡胶可塑度，进一步改善并用胶料加工性能。

2.提高丁基橡胶塑炼效果的方法

在实际生产中，丁基橡胶单纯通过机械剪切进行塑炼很困难，经过长时间的机械塑炼后丁基橡胶的可塑度也不会发生明显变化。因此需要采取必要的措施提高丁基橡胶塑炼效果。

（1）开炼机塑炼丁基橡胶采用低辊温小辊距操作：丁基橡胶在开炼机上混炼时，首先使用较大的辊距使胶轧入辊筒间隙（辊距小时，丁基橡胶不易轧入），然后将辊距调小，进行塑炼。塑炼时后辊温比前辊温度高10℃左右；当塑炼温度升高时，必须割下冷却，然后再炼。

（2）使用塑解剂：橡胶塑解剂能提高橡胶塑炼的可塑度和塑炼效率，缩1/3左右短塑炼时间。丁基橡胶单靠机械剪切塑炼困难时，可以通过塑解剂的化学反应和机械剪切相结合来降低黏度，改善塑炼效果。

（3）密炼机塑炼丁基橡胶使用塑解剂在高温下塑炼：在密炼机中低温塑炼丁基橡胶时塑炼效果不高，一般建议120℃以上采用塑解剂进行高温塑炼；塑炼胶装胶容量较大为宜。丁基橡胶在密炼机上塑炼常用的塑解剂有二枯基过氧、二甲苯硫酚和五氯硫酚等，用量在2%左右。

3.丁基橡胶塑炼其他注意事项

丁基橡胶塑炼时必须特别注意清洁，塑炼前应清除其它不饱和橡胶残余物，以免混入影响质量；丁基橡胶塑炼时使用塑解剂，塑解剂会导致丁基硫化胶物理机械性能下降，因此一定要控制塑解剂用量。

以丁基橡胶/丁基再生胶并用胶为主要原料生产橡胶制品时，充分塑炼丁基橡胶是保证橡胶制品质量及后续加工工艺顺利进行的基础，后期小编将继续与您分享丁基橡胶/再生胶混炼工艺要点、硫化工艺注意事项等。