胶鞋中底大量掺用再生胶实用配方

胶鞋中底可分为硬中底与海绵中底，其中硬中底具有良好的硬度和挺性，强度高、耐弯曲；海绵中底弹性好，柔软度高、耐压缩变形。在实际生产中，胶鞋硬中底与海绵中底生产中大量使用再生胶可有效降低原料成本。小编今天与您分享胶鞋硬中底、海绵中底掺用再生胶配方设计技巧与配方。

1.胶鞋硬中底大量掺用再生胶配方设计要点

在实际生产中，胶鞋硬中底多使用低级天然胶（比如等外天然胶）、少量丁苯橡胶以及大量再生胶加工而成，其中再生胶用量为生胶用量的7-10倍，或者完全使用再生胶，含胶率控制在5%-10%。硫化体系可使用促进剂M/D与硫磺配合；填充轻钙、陶土等低价条料进一步降低原料成本；必要时可掺用一定比例的布屑，提高胶鞋中底硬度与耐屈挠性能。

天然胶与大量再生胶并用生产胶鞋硬中底参考配方：天然橡胶 100份，再生橡胶 800份，氧化锌 4.2份，硬脂酸 2.1份，轻钙 482份，陶土 300份，机油 25份，布屑 40份，促进剂M 3.6份，促进剂D 2.6份，硫磺 10.5份；合计：1770份。

2.胶鞋海绵中底大量掺用再生胶配方设计要点

胶鞋海绵中底要求要求海绵压缩变形率小，有良好的弹性和柔韧性，具有闭孔结构，多使用低级天然橡胶或与丁苯橡胶、顺丁胶并用，可大量掺用再生胶。设计胶鞋海绵中底配方时，起发点和初硫点配合尤为重要。

大量使用再生胶生产海绵中底时，发泡体系常用发泡剂H，或将发泡剂H与明矾、小苏打并用。海绵中底多使用硫磺-促进剂体系，可将促进剂M、促进剂DM和促进剂D并用，或者促进剂DM/M/TMTD并用。大量填充陶土、碳酸钙可，陶土可以赋予再生胶HYL6Y12YEE海绵中底较高的强伸性能与柔软性。海绵中底生产中使用液体古马隆、工业脂、机油、黑油膏作为软化剂。

天然橡胶与大量再生胶并用生产胶鞋海绵中底参考配方：天然橡胶 100份，再生橡胶 1600份，氧化锌 10份，硬脂酸 40份，防老剂D 8份，陶土 168份，工业脂 30份，发泡剂H 10份，促进剂M 4份，促进剂DM 7份，促进剂D 3份，硫磺 20份；合计：2000份。

胶鞋硬中底具有海绵中不具备的硬度和挺性，强度高、耐弯曲；海绵中底在胶鞋中缓冲作用好，穿着柔软性，耐压缩变形、耐老化，根据实际需求选择合适的中底即可；后期小编将继续与您分享浅色海绵中底配方设计要点及实用配方。