提高再生胶密封件加工精度如何入手

在橡胶密封件中使用再生胶既可以保证制品质量、又能够降低原料成本，因此再生胶在橡胶密封件生产中十分常见，更有橡胶制品厂家完全使用再生胶。在实际生产与应用过程中，密封件的加工精度与密封件的密封效果、使用寿命息息相关；那么使用再生胶生产橡胶密封件时该如何考虑加工精度，又该从哪些方面入手HYL20Y9Y1J？

使用再生胶生产橡胶密封件、减少高价橡胶原料用量时，橡胶制品厂家想要提高加工精度，不妨从这两个方面入手：一个是控制模具的加工精度；另一个则是严格控制工艺过程。

1.控制再生胶密封件模具加工精度

再生胶密封件加工过程中，模具表面光洁度、尺寸公差、模具材质都会影响密封件加工精度，模具选材不当、表面粗糙、易变性，最直观的就会导致密封件表面粗糙，无法与密封件接触面紧密贴合，影响密封效果；如果模具尺寸设计不合理，严重者会直接导致再生胶密封件无法发挥密封效果。

因此使用再生胶生产橡胶密封件时，一定要谨慎选择模具材料，根据胶料的门尼、收缩等因素严格计算模具形状、尺寸、角度等，提高再生胶密封加工精度。

2.控制再生胶密封件生产工艺过程

以再生胶为主要原料加工橡胶密封件时，胶料质量、混炼效果、硫化胶品质同样会影响再生胶密封件加工精度。如果hb再生胶本身细度不够高、含有杂质，再生胶密封件的精度是无法保证的。再生胶在混炼、硫化过程中，如果混炼胶、硫化胶的门尼黏度、收缩性、硬度等无法达到要求，或是在混炼、硫化时混入空气、杂质等，都会给再生胶密封件加工精度带来不可逆转的损害。

因此再生胶密封件生产过程中，橡胶制品厂家一定要合理设计橡胶模具，谨慎选择再生胶，严格控制再生胶密封件每一道生产工序，保证再生胶密封件加工精度。后期小编将从模具与生产工艺两个方面和大家分享提高再生胶密封件加工精度的具体方法。