再生胶压延胶料配方配合体系设计要点

再生胶进行压延工艺，需要胶料具备适宜的包辊性、良好的流动性、足够的抗焦烧性和较低的收缩率，但再生胶包辊性和流动性两者是不一致的。包辊性好要求生胶强度高；流动性好，则要求分子链柔顺、粘度低，分子间易于滑动；因此设计再生胶压延胶料配方时，需要平衡胶料包辊性、流动性、收缩性三者之间关系，可以从硫化体系、补强填充体系、软化增塑体系设计入手。

1.再生胶压延胶料硫化体系设计要点

设计再生胶压延胶料硫化体系时，需要胶料具有足够的焦烧时间，能够经受热炼、多次薄通和高温压延作业，不产生焦烧现象。一般情况下，再生胶压延胶料120℃的焦烧时间在20-35min之间。

2.再生胶压延胶料补强填充体系设计要点

再生胶补强填充体系中使用补强剂可以提高再生胶胶料强度，改善包辊性。再生胶压延胶料中使用非补强型填充剂HYL6Y1YES时则会使用配方含胶率降低，胶料弹性形变和收缩率减小；一般使用结构性高、粒径小的填料，再生胶胶料的压延收缩率小。为了消除压延效应，压延胶料中尽可能不用各向异性的填料（如碳酸镁、滑石粉）。

3.再生胶压延胶料软化增塑体系设计要点

再生胶压延胶料选择软化剂、增塑剂时，需要根据压延胶料的具体要求而定。当要求压延胶料有一定的挺性时，应选用油膏、古马隆树脂等粘度较大的软化剂；对于贴胶或擦胶，因要求胶料流动性好，能渗透到帘线之间，则应选用增塑作用大、粘度较小的软化剂，如石油基油、松焦油等。

再生胶压延胶料制备中，橡胶制品厂家还可以适量掺用原胶，比如乳胶再生胶、轮胎再生胶与适量天然橡胶并用，后期小编将继续与您分享再生胶压延胶料制备过程中需要注意的问题。