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模具影响模型橡胶密封件成品质量2

日期:2021-9-23 14:48:00 共有人关注 标签:再生胶制品模具
模具影响模型橡胶密封件成品质量2

以橡胶为主要原料,使用模具在高温高压下硫化制成的橡胶制品即为模型橡胶制品。在模型橡胶密封件生产中,模具的材质、尺寸精确度、排气、启模难易程度等都会影响模型密封件的成品质量与使用寿命。在实际生产中,模具选材不当、结构设计不当、保养不到位等都会导致橡胶密封件生产中出现质量残次,小编今天与您继续讨论相关问题。

7.橡胶密封件发生抽边、缩边问题

橡胶密封件所用模具结构不合理会导致制品出现抽边、缩边的问题,需要根据密封件的厚度、尺寸、形状等合理设计模具。在实际生产中,厚制品建议采用封闭式结构模具,并合理开具余胶槽;对于橡胶密封件卷边问题,有条件的话可以选择注压模具。

8.橡胶密封件表面粗糙

模具型腔表面粗糙度不符合要求,镀铬层部分脱落,某些腐蚀性胶料腐蚀型腔表面等都会导致橡胶HYL23Y9Y2Y密封件出现表面粗糙、甚至出现明显加工刀痕的问题。提高模具精度、及时检查保养模具可在一定程度上避免此类问题发生。

9.橡胶密封件表面或内部混入杂质

在实际生产中,模具未清理干净就会导致密封件表面或内部混入杂质。因此要求每次硫化后及时清理模具中的杂胶,一般使用压缩空气吹,并定期清洗模具。

10.橡胶密封件存在接头痕迹

模具结构设计不合理,比如注射模的流道、结构不合理就会导致橡胶密封件成品出现接头痕迹。充分硫化胶料流动性与自粘性,合理设计模具结构,可有效避免接头痕迹出现。

在实际生产中,生产模型橡胶密封件时还有许多需求注意的问题,除了模具之外,还需要合理选择橡胶原料,控制炼胶、硫化参数,必要时可适量使用再生胶,既可以有效降低原料成本,又能够改善半成品尺寸稳定性、耐老化性等,改进硫化工艺、降低硫化反原。后期小编有机会再与您分享再生胶在橡胶密封制品中的具体应用。

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