生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁晴再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
再生胶密封条
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 模型橡胶制品缺胶的原因和对策

模型橡胶制品缺胶的原因和对策

日期:2021-9-27 11:37:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产
模型橡胶制品缺胶的原因和对策

缺胶,橡胶制品生产过程中出现的外观缺陷;主要原因是胶料未完全充满模具型腔。在实际生产中,模型橡胶制品配方设计不当、生产工艺参数设置不合理、设备故障等都原因都有可能造成缺胶的问题;对此,橡胶制品厂家应分析原因,采取适当的措施杜绝橡胶制品出现明疤。

1.胶料无法充满型腔

模型橡胶制品生产过程中,装胶量不足,预成型半成品尺寸过小或胶量少,胶料流动性太差,胶料无法均匀充满型腔,很容易导致模型制品出现缺胶缺陷。在实际生产中,装胶时应保证入模胶量准确,调整半成品尺寸与形状,调整生产工艺和配方如胶料预热,改善流动性,保证胶料充满型腔。

2.设备参数设置不当

在实际生产中,设备压力不足、设备存在掉压故障,模型橡胶制品容易缺胶;适当调高设备压力,及时修理、保养设备,改进设备保压性能,可缓解设备压力不足造成的缺胶现象。

3.模具结构设计不合理

模具设计直接影响模型橡胶制品的质量。模具进料口过小易造成缺胶问题;模具结构不合理导致流失胶量过多后模具封不住胶,胶料从一边跑了,另一边还会缺胶;模具HYL27Y9Y2Y排气条件不佳,气体占据胶料位置等也会造成模型橡胶制品缺胶。在实际生产中,适当加大模具进料口,重新修改模具,必须有排气孔和余胶槽,排气孔位置、数目合理,可有效避免模型制品缺胶。

4.骨架材料处理不当

含骨架材料的模型橡胶制品生产中,骨架形大壁厚,骨架与型腔之间间隙过小、胶料流动通道不畅也容易造成缺胶缺陷。对大壁厚的骨架在入模前进行预热可避免该因素引起的缺胶。改进橡胶制品设计结构,胶层不能过薄,或在骨架上冲孔、钻孔或铣槽,保证胶料流动通道,避免模型制品缺胶。

5.生产工艺操作不当

填胶时填胶方法不正确、模具温度过高、合模速度过快,模型橡胶制品易出现明疤。在实际生产中,改变操作工艺,调整模具温度(多为硫化机热板温度),减缓合模速度、建议多松压几次,可以明显降低模型橡胶制品出现明疤。

胶料良好的流动性是保证模型橡胶制品不缺胶的基本条件。在实际生产中,对生胶进行充分塑炼,调整配方、改善焦烧性能,适量使用液体软化剂等可以进一步提高胶料流动性;在纯原胶橡胶制品配方中适量使用再生胶可以提高胶料可塑性、流动性,后期小编有机会将继续与您分享改善橡胶流动性的具体方法。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: