模压型再生胶制品设计模具时需要注意的问题

模具在模压型橡胶制品生产过程中必不可少，合适的橡胶模具对改进再生胶制品质量、提高再生胶制品生产效率意义重大；因此橡胶制品厂家使用再生胶生产模型橡胶制品时，一定要合理设计再生胶制品模具，为再生胶制品的后续加工提供更好的条件。那么在实际生产中，如何才能设计出合适的再生胶制品模具，在设计过程中又该注意哪些问题？

1.根据工作温度选择合适的模具材料

橡胶模具通常工作在高温高压的条件下，如果在此条件中模具发生变形或表面不光滑，直接影响模压型再生胶制品质量。因此设计再生胶制品模具时，首先就要选择一种在高温高压下质地致密、变形小、表面光滑、易加工的模具材料HYL30Y10Y1J；从成本方面考虑，选择原料来源广、产量高的产品。

目前橡胶制品模具常用材料有软钢、铸钢、铝合金、黄铜、锰青铜等等，不同材料的模具性能特点不同，橡胶制品厂家根据实际需求选择即可。

2.设计模具时需要考虑产品尺寸、胶料收缩率等

模型再生胶制品设计模具时，要求装胶与取出制品的过程更方便，因此再生胶模具尺寸与结构一定要与再生胶制品匹配；设计模具时避免模型与胶料之间会残留气泡的结构出现，必要时可以添加排气孔；保证模型再生胶硫化制品结构简单、尺寸稳定，必要时可以在再生胶模具四周设计排胶沟等，避免胶边过厚、修边工艺困难的问题出现；尽可能将再生胶制品模具结构简单化，降低橡胶模具加工成本，节省不必要的损失。

使用再生胶生产模型橡胶制品时，橡胶制品厂家一定要合理设计再生胶制品模具结构，保证模具结构简单、避免窝气、积胶的问题出现，再生胶硫化成型后可以顺利取出。模型再生胶制品需要材质正确、结构合理的橡胶模具，橡胶模具还需要及时清洗、保养、检查，避免模具污染、模具损伤给模型再生胶制品正常生产带来困扰。