三元乙丙橡胶/再生胶并用胶过氧化物硫化配比

三元乙丙橡胶是通过乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚而成，具有极佳的抗老化性能，包括耐臭氧、耐热和耐候等。三元乙丙再生胶则保留了EPDM原胶的基本性能特点，可以单独使用或与原胶混合生产橡胶制品，从而有效降低原材料成本。在使用三元乙丙橡胶/再生胶混合胶生产橡胶制品时，可以根据橡胶的硫化特性，掌握几个硫化小技巧。

1. 三元乙丙橡胶/再生胶混合胶常用硫化体系在生产橡胶制品时，使用三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶混合胶时，通常可以采用多种硫化体系进行硫化，包括硫黄、过氧化物、醌肟和反应性树脂等。其中，硫黄硫化体系和过氧化物硫化体系在三元乙丙橡胶制品中更为常见，必要时还可以使用硫黄-过氧化物体系。不同的硫化体系对混炼胶的门尼黏度、焦烧时间、硫化速度以及硫化胶的交联键型和物理机械性能都有直接的影响。

三元乙丙橡胶/再生胶采用过氧化物硫化体系的技巧

三元乙丙橡胶与三元乙丙再生胶并用生产要求更好耐高温性能和极低压缩永久变形的特殊制品需要采用过氧化物硫化，最常用和价格最便宜的是过氧化二异丙苯（DCP）。与硫黄硫化体系相比，过氧化物硫化体系具有以下的特点：

①硫化胶具有优越的耐热性能和较低的压缩变形，甚至高温下压缩变形亦很小；

②胶料高温下硫化速度快，且无硫化返原现象；

③颜色稳定性好，不污染，大多数过氧化物不易喷霜，且胶料储存时无焦烧危险；

④配方简单，与不同高聚物并用时容易共硫化。

在实际生产中，DCP具有中等硫化速度、较高的交联效率和良好的焦烧安全性；缺点是臭味大；在低温下硫化速度慢，需要适当提高硫化温度；硫化胶物理机械性能低，如拉伸强度、撕裂强度和耐磨性能均较低，尤其高温下撕裂性能差；与硫黄硫化相比，过氧化物硫化胶成本更高。

三元乙丙橡胶/三元乙丙再生胶还可以使用树脂硫化体系和醌肟硫化体系。

三元乙丙橡胶制品可以采用硫化罐、平板硫化机硫化，传递模压和注射模压硫化，连续硫化以及低温长时间硫化等。后续小编将继续与您分享三元乙丙橡胶/再生胶并用胶进行塑炼、混炼、压延、压出等工艺的技巧。