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橡胶输送带硫化工艺操作要点

日期:2021-7-16 11:00:00 共有人关注 标签:再生胶硫化工艺
橡胶输送带硫化工艺操作要点

再生胶作为废旧橡胶制品回收再利用的产物,可单独使用或与其他橡胶并用生产各类橡胶制品,改善胶料工艺、降低原料成本,橡胶输送带就是其中之一。再生胶HYL16Y7Y2Y与原胶并用生产橡胶输送带时,硫化是最后一道主要生产工序,硫化效果与硫化程度直接影响橡胶输送带使用性能,那么输送带进行硫化时该注意哪些问题呢?

1.硫化温度低于143℃时,不建议进行板硫化。

2.硫化不同规格的带子及可连续硫化的带子时,布层相差不超过2层,宽度相差一般不超过200mm,正硫化时间相差不超过2min,建议按照时间长者进行硫化。

3.按批号卡片严格检查带坯宽度、厚度以及外观质量情况,根据压缩比配备垫铁。

4.橡胶输送带硫化过程中一定要严格控制硫化温度、时间和压力。输送带中掺用再生胶降低成本时,应综合考虑再生胶的加工温度,适当调节硫化参数。

5.橡胶输送带硫化时如果遇到水门漏水、水压突然下降至规定以下时,只允许硫化完该段输送带,压力不恢复正常不得继续硫化。

6.输送带硫化过程中发生问题必须终断30min以上时,应关闭进汽阀门,并用木杠子将带子垫起,使之全部离开热板。

7.硫化出板时开车者必须注视平板内的输送带,如果发现起泡应立即戳穿,开出平板后,再用力将泡剖开,以防气泡膨胀使气泡扩大造成严重损失。

8.在正常情况下,带坯装到平板里,偏装现象不得超过50mm,硫化后的带子两侧厚度偏差不得超过0.5mm。

9.橡胶输送带硫化时使用硅油、汽油作为隔离剂时,硅油:汽油=1:20(质量比)。

10.橡胶输送带硫化接头同规格不必串板,可直接进行硫化。但串带子时不得重复硫化三次。两条不同宽度的带子不能并条硫化。

在实际生产中,不同品种的橡胶加工特点不同,硫化温度、硫化压力存在较大区别,橡胶输送带生产厂家应根据实际需求合理确定硫化参数;掺用再生胶降低输送带原料成本时,适当调节硫化条件,在降低成本的同时进一步优化输送带综合指标、延长寿命。

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