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如何预防模压型橡胶制品缺胶问题

日期:2020-4-28 8:59:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产 再生胶模具
如何预防模压型橡胶制品缺胶问题

模压型橡胶制品是指在硫化机上用模具成型和硫化的橡胶制品,需要尺寸精确、表面光亮整洁、质地致密等,如密封圈、密封条、橡胶支座、橡胶瓶塞等橡胶制品。模压型橡胶制品对尺寸要求严格,往往会出现缺胶、鼓包、凹陷等问题,那么橡胶制品缺胶是如何造成的,又该如何预防缺胶呢?

1.模具结构不合理

模具没有排气孔或者排气孔太小,在生产中会有气体、挥发分、水分产生,如果不能有效的排气,气体会占用胶料位置,自然会导致胶料不能充满模腔;模具入料口太小导致胶料不能充满模腔;溢料口太大或溢料口位置不当,导致胶料容易溢出,无法存住胶,以上几种现象都是因为模具结构不合理而导致缺胶,应根据实际情况,合理修改或者选择模具。

2.胶料太少

橡胶制品成品与半成品的比重和体积有一定差异,成型半成品质量应略大于成品质量;模具脏,污垢多容易造成胶料用量少;在充满模腔之后,胶料受潮或配合剂HY28S4J2L本身含有水分,或者配合剂之间产生挥发性气体,或者胶料中油气泡,都会造成局部缺胶现象。在实际生产中,应及时清理模具,对原料水分偏高的或受潮的应及时进行处理,选择助剂时应选择挥发性小。

3.操作工艺不当

胶料过硬、胶料流动性不好,会造成在未充满模腔之前发生硫化,硫化后的胶料就无法再充满模腔了。在选择胶料时应选择流动性好的胶料,可适当掺用流动性好、可塑性好的再生胶;让胶料充分混炼;适当调整软化增塑剂,增加胶料的流动性;或者预热胶料,提高胶料的流动性。

硫化过程中硫化压力小,加压速度太快,焦烧时间短,模具温度高都会造成胶料无法充满模腔而造成橡胶制品缺胶。橡胶制品厂家在实际操作中,应调整配方,延长焦烧时间,合理控制硫化温度,加压速度要适当。

模压型橡胶制品缺胶不仅会影响制品的外观,还会影响制品的性能和使用寿命,橡胶制品厂家在生产过程中每个细节都要合理设计合理安排,避免出现制品缺胶或其他质量问题,影响制品成品率。

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