再生胶制品生产常见问题

市场上再生胶制品种类多样化，但是不同的橡胶制品应用的再生胶原料也是不一样的，在生产再生胶制品首先要了解再生胶的特点，根据再生胶的特点去生产我们所需的再生胶制品，但是事情不是一帆风顺的，在生产再生胶的同时总是有着这样或那样的问题，例如，生产一个表面光滑的橡胶制品上出现气泡，或者是再生胶制品在制作过程中硫化达不到要求（俗称的胶不熟、黏辊）这些都是令橡胶制品企业所头疼的问题。

再生胶制品在生产过程中有气泡的原因有很多种：

1.选用的再生胶不干净，再生胶在生产过程中没有硫化干净或在运输中进入了杂物；

2.再生胶在存放的过程中不得当，再生胶进水，暴晒，都会导致橡胶制品起泡；

3.再生胶制品在生产过程中会有这样或那样的辅料，辅料不干净也会导致再生胶制品起泡，所以当橡胶制品出现问题时原料固然重要，但是辅料有问题也会导致橡胶制品不合格。

再生胶制品出现黏辊最大的原因就是门尼的问题，软化剂、活化剂可以控制门尼的大小，再生胶与辅料配比不合适也可能导致再生胶黏辊；使用再生胶时硬脂酸适量多加就可以解决黏辊问题了。

使用再生胶就是为了降低成本，如果只是再生胶价格没有售后技术支持成本反而会增加很多（产出废品会大幅增加成本）尽量选择提供技术或配方调整的再生胶厂家可以在生产中少走很多弯路，真正做到省工省电降低成本。鸿运再生胶免费提供技术支持配方指导，如果您在使用再生胶的过程中遇到技术问题都可以与我们联系，专业的再生胶工程师将很快解决您的问题。