再生胶生产海绵橡胶制品炼胶工艺操作要点

海绵橡胶是具有微孔结构的橡胶总称，微孔遍及材料整体，具有密度低、重量轻、弹性好、缓冲、隔热、隔音效果好等特点，被广泛用于密封、减震、隔音、隔热等方面。再生胶作为高价原胶的替代原料，可单独使用或与合适品种的原胶并用生产海绵橡胶制品如海绵胶板、海绵密封条等。

以再生胶为主要原料生产海绵密封条时，一定要严格控制塑炼、混炼、精炼工艺。

1.再生胶生产海绵橡胶塑炼工艺要点

与实心橡胶相比，海绵橡胶胶料要求具备较高的可塑度，因此需要进行适当的塑炼。举个例子：天然橡胶与再生胶并用生产海绵橡胶时，一般天然橡胶要求威式可塑度塑炼至0.6以上，建议采用四段塑炼，薄通40-60次；再生胶适当塑炼后再与天然橡胶混炼。

2.再生胶生产海绵橡胶混炼工艺要点

再生胶制备海绵橡胶进行混炼力求配合剂均匀分散，防止物料结团结块；混炼胶中如果存在粗粒子或者杂物，会导致其后发泡过程中形成大孔。再生胶HYL1Y3YES混炼后建议停放一星期左右再用，停放时间长一些有利于发泡，需要根据具体的胶种和硫化系统来确定停放时间；再生胶胶料没有停放足够的时间，很容易导致海绵橡胶制品生产中出现质量问题，造成不必要的损失。

再生胶制备海绵橡胶时，海绵胶料可塑度高、不易自硫，可以放置2-3个月或更长些时间。

3.再生胶生产海绵橡胶精炼工艺要点

再生胶制备海绵胶料时，海绵胶料在硫化前需要进行精炼，放宽辊距出片，如果用膨胀法硫化，出片厚度应高于模框3-4mm。所出胶片不得有气泡存在，否则在硫化发孔过程中可能形成大泡。用抽真空挤出机挤出胶坯或在胶料中配加氧化钙等吸湿剂有助于消除这类气泡，这对于采用无压连续硫化工艺的长条海绵制品尤为重要。

使用再生胶生产海绵橡胶制品时，橡胶制品厂家还需要选择合适的硫化方法，主要分为有模型硫化法和无模型硫化法两大类，后期小编将继续与您讨论再生胶海绵橡胶制品硫化工艺要点。