再生胶制备多孔橡胶时需要注意的六个问题2

使用再生胶制备多孔橡胶时，不仅需要注意胶料的选择以及硫化速度与发泡速度的控制，还需要合理控制胶料发泡过程中的内外压力、合理选择加热方式，并根据孔眼结构合理选择发泡剂与发泡助剂，这样才能更好地保证再生胶均匀发泡HYL18Y9Y1J。

4.注意控制胶料内外压力

再生胶的硫化与发泡是同时进行的，硫化时发泡剂分解出来的气体会释放出非常大的压力，当外部压力过高超过发泡剂分解气体形成的内压时，就会造成发泡不足的问题；因此再生胶在发泡过程中，一定要保证内部压力大于外部压力，否则胶料很难发起来。

5.注意胶料均匀受热

再生胶多孔胶料在制备过程中，胶料能否均匀传热会直接影响hb再生胶内外能否均匀发泡、硫化程度是否保持一致。再生胶在不同温度下的发泡效果是不一样的，如果橡胶表皮温度与内部温度差距太大，就会导致胶料无法均匀发泡的问题产生。因此使用再生胶生产多孔发泡橡胶制品时，一定要合理选择加热方式，保证胶料均匀传热。

6.注意多孔橡胶的孔眼结构

使用再生胶生产海绵多孔发泡制品时，发泡剂分解产生的气体决定孔眼结构，孔眼结构又与橡胶制品的透气性息息相关。在实际生产中，发泡剂分解产生的是氨气、二氧化碳或水蒸气等在再生胶中渗透性大的气体时，生成开孔结构，制备开孔橡胶，通常低价无机发泡剂就可以满足需求。有机发泡剂分解出来的气体在再生胶中渗透性小，可以制备闭孔橡胶。

使用再生胶制备多孔发泡橡胶材料时，橡胶制品厂家可以单独使用符合需求的再生胶，亦可以将再生胶与相应原胶并用生产更高标准的多孔橡胶材料。再生胶多孔橡胶制品在生产过程中还需要严格控制胶料的塑炼工艺、混炼工艺、硫化工艺等参数，保证再生胶制品均匀发孔，避免发孔不足、局部塌陷的问题产生。后期小编将继续与您分享制备再生胶多孔橡胶材料时更多的注意事项。