解决发泡橡胶泡孔不足的办法

以橡胶为主要材料，加入发泡剂、发泡助剂等配合剂制品的发泡橡胶弹性好、比重小、吸音、隔热、减震，天然胶、合成胶以及再生胶都是生产发泡橡胶制品的理想原料；然而在发泡橡胶生产过程中经常会出现泡孔不均匀的问题，这令橡胶制品厂家倍感头疼，那么引起发泡橡胶泡孔不足的原因在哪里？又该如何解决呢HYL28Y9YYB？

1.发泡剂。发泡剂是发泡橡胶生产过程中最主要的配合剂之一，可以使橡胶产生细孔或蜂窝状结构的物质，它的质量直接决定发泡橡胶发泡程度。橡胶发泡剂按照化学组分可分为有机发泡剂和无机发泡剂，不同种类的发泡剂产生的气体不一样，包括氮气、二氧化碳。发泡橡胶在生产过程中如果所用发泡剂质量不合格或者超过保质期，就会出现泡孔不足的问题，因此橡胶制品生产企业在使用前一定要坚持发泡剂是否在规定期限内、是否合格。

2.混炼。发泡橡胶所用胶料在混炼过程中如果混炼不充分、胶料可塑度太低，混炼时温度过高造成发泡剂早期分解都会造成泡孔不均匀的问题；因此各种橡胶生产发泡橡胶混炼时一定要充分混炼，在可塑度过低的情况下补充混炼，增加可塑度提高发泡程度；选择密炼机中炼胶的厂家一定要及时检查密炼机卸料温度和辊温是否太高，胶料是否焦烧，在胶料中少量掺用处理剂或发泡剂进行重新加工，合理设置混炼温度，解决混炼温度过高、发泡剂早期分解导致的发泡橡胶泡孔不足问题。

3.停放。混炼胶加工完成之后都需要停放一段时间以恢复胶料各项指标，停放时间长短由胶料种类、混炼工艺等多方面因素决定，发泡橡胶所用胶料如果停放时间过长或者停放温度过高，就会导致部分发泡剂挥发、分解，造成发泡橡胶泡孔不足的问题；因此橡胶制品厂家一定要对胶料及时进行冷却处理，将胶料停放在适宜的温度下避免发泡剂的挥发、分解，对于停放时间太长的胶料只能进行返炼、补充加工了。

4.硫化。发泡橡胶的硫化与发泡是同时进行的，硫化时硫化体系设计、硫化温度、硫化速度、硫化压力都会影响橡胶发泡程度，发泡橡胶选择硫磺硫化时最好采用促进剂DM或促进剂CZ与促进剂TMTD、促进剂PZ、促进剂D、促进剂M并用的硫化体系，以便更好的协调硫化速度与发泡速度，避免硫化速度过快导致的泡孔不足问题；及时调整机台压力，避免压力过高超过发泡剂产生的气泡形成的内压造成的发泡橡胶泡孔不足的问题发生。

总之，发泡橡胶在生产过程中一旦出现泡孔不足的问题，橡胶制品厂家要从原材料、配方、混炼、硫化等多方面考虑寻找泡孔不足的原因，以便更及时有效的解决发泡橡胶泡孔不足的问题。