再生胶在海绵胶辊中的应用研究-原料与配方

海绵胶辊的海绵胶层体积压缩率大，能够更好地保证被挤压物不变形，应用范围越来越广。在实际生产中，不同使用场合的海绵胶辊所用橡胶原料不同，常见的有天然橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶等。再生胶作为橡胶行业主流的低价替换原料，是否可以用于海绵胶辊生产中？哪些再生胶更合适？为进一步提高海绵胶辊综合性能，又该如何调整配方？

1.海绵胶辊中常用再生胶

（1）通用橡胶海绵胶辊：乳胶再生胶是替代天然橡胶的理想原料，在以天然橡胶为主要原料的海绵胶辊生产中可适量添加乳胶再生胶，降低原料成本；轮胎再生胶HYL18Y2YEE的主要成分是天然橡胶、通用橡胶与炭黑，与天然橡胶橡胶相容性好，可少量掺用到天然橡胶海绵胶辊生产中，降低成本的同时改善胶料工艺性能、降低天然胶硫化反原。

（2）特种橡胶海绵胶辊：丁腈橡胶耐油性能好，乙丙橡胶耐老化性能好，可用于生产具有特殊性能需求的海绵胶辊；以丁腈橡胶为主要原料的海绵胶辊中还可以添加适量乙丙橡胶。再生胶产品中的丁腈再生胶保留了丁腈橡胶优异的耐油性，三元乙丙再生胶具备乙丙原胶的耐高低温性、耐臭氧性、耐候性等，可替代一定比例的丁腈橡胶、乙丙橡胶生产特种橡胶海绵胶辊，降低成本。

2.含再生胶海绵胶辊配方设计技巧

（1）天然胶/再生胶海绵胶辊

天然橡胶与再生胶并用生产海绵胶辊时，一般将有机发泡剂与无机发泡剂并用，利用有机发泡剂的放热分解弥补胶层内部深层处的欠硫；利用无机发泡剂更好地匹配发泡速度与硫化速度。在实际生产中，建议使用发泡剂OBSH/碳酸氢钠并用。硫化体系选择建议使用硫磺+促进剂BOBS的组合，配合氧化锌，硬脂酸，更好的匹配发泡速度。

在实际使用过程中，天然胶/再生胶海绵胶辊强度太低容易出现胶层撕裂的问题，因此选择天然胶/再生胶海绵胶辊配方补强体系体系时，建议将补强炭黑和无机填料并用，常见高耐磨炭黑+喷雾炭黑+碳酸钙。海绵胶辊与外界环境接触面积较大，选择合适的防老剂可进一步延长使用寿命，建议选择防老剂A/D并用，必要时还可以添加其他防老剂。

（2）丁腈胶/乙丙胶/再生胶海绵胶辊

使用丁腈橡胶/乙丙橡胶/再生橡胶并用胶生产海绵胶辊时，一般使用硫磺硫化，使用促进剂TETD+M+CZ配合；发泡剂可使用有机发泡剂，比如发泡剂AC，硫化胶弹性相对更好、强度更高、泡孔更均匀，必要时可配合少量其他有机发泡剂。高耐磨炭黑可以赋予胶料良好的拉伸强度、撕裂强度、耐磨和老化性，有利于提高海绵胶辊综合指标。设计丁腈胶/乙丙胶/再生胶海绵胶辊配方时，还需要注意轴心与海绵橡胶层的黏合强度以及胶辊外径、电阻值的稳定性。

合理使用再生胶，不仅可以降低海绵胶辊生产成本，还能够改善胶料工艺性能，包括混炼工艺、硫化性能等，进一步优化成品质量。当下市面上的再生胶品类众多，质量参差不齐，选择再生胶降低海绵胶辊生产成本时，不仅需要考虑再生胶的各项指标、质量稳定性等，还需要考察合作厂家的规模、库存量等，以保证再生胶的质量与供应稳定性，避免再生胶质量波动、缺货等因素造成不可逆转的损失。