天然橡胶及其并用胶混炼特性

天然橡胶机械强度高、弹性好，但耐老化性能差，用于橡胶制品生产中制造成本高，因此天然橡胶经常与其他橡胶并用生产橡胶制品，比如天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶并用生产汽车轮胎胎面胶，适量掺用再生胶进一步降低原料成本，改善胶料加工工艺性能和成品使用性能。在实际生产中，天然橡胶混炼时需要注意哪些问题？与其他橡胶并用又该注意什么？

1.天然橡胶混炼特点及注意事项

天然橡胶包辊性好，初始粘度较高，塑性好，对配合剂的浸润性较好，吃粉较快，天然橡胶在开炼机和密炼机中都可以进行混炼工艺。天然橡胶在开炼机中混炼时，辊温一般控制在45-55℃之间，前辊比后辊高5℃。天然橡胶在密炼机中混炼时建议采用一段混炼法，排胶温度在120℃以下。

需要注意的是，天然橡胶对混炼时间比较敏感，混炼时间过短，混炼胶表面会呈现颗粒状，造成压延挤出困难；混炼时间过长，又会导致过炼。

2.丁苯橡胶混炼特点及注意事项

与天然橡胶相比，丁苯橡胶耐磨、耐热、耐老化性能及硫化速度优于天然橡胶，经常与天然橡胶并用生产汽车轮胎、橡胶鞋底、橡胶管、输送带等。在实际生产中，丁苯橡胶混炼时生热大、升温快，因此混炼温度比天然橡胶低；从分散角度看，配合剂在丁苯橡胶中较难混合分散，故相应混炼时间要比天然橡胶长。

丁苯橡胶在开炼机中混炼时，前辊温度应比后辊温度低5-10℃；适当增加加薄通次数促进剂配合剂均匀分散。密炼机混炼丁苯橡胶时建议采用两段混炼法，排胶温度要低于130℃；尽量减小容量防止产生凝胶。

3.顺丁橡胶混炼特点及注意事项

顺丁橡胶硫化后的耐寒性、耐磨性和弹性优于天然橡胶、丁苯橡胶，动负荷下发热少；天然橡胶经常与顺丁橡胶并用生产汽车轮胎、缓冲材料、胶鞋胶带等。在实际生产中，顺丁橡胶内聚强度低，黏附性和自黏性较弱，混炼时生胶呈破碎状，配合剂分散不良，易发生脱辊；在开炼机和密炼机中混炼时需要注意脱辊、配合剂分散不良等问题。

顺丁橡胶在开炼机上混炼时建议采用小辊距、低辊温混炼，辊温控制在40-50℃之间，避免混炼脱辊、不易压合成片的问题发生。密炼机混炼顺丁橡胶时建议采用两段混炼或逆混法，容量可增加10%，混炼温度适当提高，促进配合剂均匀分散；排胶温度一般在130-140℃。

4.再生橡胶混炼特点及注意事项

与天然橡胶相比，再生胶价格低，可塑性、流动性好，天然橡胶与再生橡胶并用生产橡胶制品不仅可以降低原料成本，还能够改善胶料工艺性能，降低生产能耗。再生橡胶HYL29Y11YEE混炼动力消耗低，天然橡胶加入再生胶后，再生胶可起到润滑作用，胶料在出片、压片等作业上十分容易；加工生热少。在实际生产中，天然橡胶/再生胶并用胶混炼时，建议将天然橡胶充分塑炼后再与再生胶进行混炼。

在实际生产中，天然橡胶还能够与少量丁基橡胶、乙丙橡胶、丁腈橡胶等并用，后期小编将继续与您分享天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶的混炼特点以及注意事项。