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再生胶海绵胶料制备中发泡剂H与碳酸氢钠并用的技巧

日期:2022-9-22 15:24:00 共有人关注 标签:再生胶发泡体系
再生胶海绵胶料制备中发泡剂H与碳酸氢钠并用的技巧

橡胶发泡剂是在加工过程中适时释放出气体、使聚合物形成微孔结构的物质,橡胶制品行业用到的发泡剂主要分为两类,有机发泡剂和无机发泡剂。使用再生胶制备海绵发泡胶料时,经常将有机发泡剂和无机发泡剂并用,比如发泡剂H与碳酸氢钠,这是为何?

1.再生胶海绵胶料常用发泡剂的品种

再生胶海绵胶料常用有机发泡剂:偶氮化合物,如发泡剂AC、偶氮二异丁腈;亚硝基化合物,如发泡剂H;脲基化合物,如尿素、对甲苯磺酰基脲;磺酰肼类化合物,如磺酰肼、对甲苯磺酰肼等。再生胶发泡制品常用的无机发泡剂有碳酸铵、碳酸钠、碳酸氢钠、氯化铵和亚硝酸钠。

2.再生胶海绵胶料常用发泡剂H与碳酸氢钠并用的意义

发泡剂H填充孔穴的氮气对再生胶胶料的渗透性小,发泡孔径较细。再生胶采用碳酸氢钠作为发泡剂时,分解出来的是二氧化碳HYL22Y9YEE气体;二氧化碳气体在橡胶中的渗透性大,一般只能制造开孔海绵。将碳酸氢钠与发泡剂H并用,可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵。

3.发泡剂H、碳酸氢钠并用制造再生胶海绵胶料助发泡剂配合要点

碳酸氢钠在130℃以下就可以逐渐分解,产生二氧化碳气体,使橡胶发泡。发泡剂H的分解温度较高,在胶料中加入助发泡剂后,分解温度会大大降低;加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能够降低发泡温度,还能使发泡剂充分逸出气体,减少发泡剂H用量,提高发泡质量的同时降低成本。

4.再生胶海绵胶料使用发泡剂H、碳酸氢钠、明矾混炼注意事项

再生胶发泡海绵发泡体系选择发泡剂H、碳酸氢钠、明矾配合时,三者都需要研成细小颗粒并使用200目筛网过滤后再进行混炼,避免它们分散不良导致再生胶胶料具备发泡不均匀、气孔结构不良的问题出现。此外,同一种胶料在不同温度下发泡率不同,需要在生产过程中将温度变化控制在1℃-2℃之间,避免再生胶海绵成品孔眼结构、硬度不均匀。

5.再生胶海绵胶料使用发泡剂H、碳酸氢钠、明矾发泡速度与硫化速度

再生胶海绵胶料将发泡剂H、碳酸氢钠并用,配合明矾时,硫化速度与发泡速度需要大致同步进行,制备孔眼结构良好的海绵胶料。在实际生产中,如发泡剂开始分解出气体时,再生胶胶料已经深度硫化,发泡剂分解出来的气体膨胀力将难以克服气孔壁上橡胶的强力,起泡被束缚,导致海绵较硬、弹性低。如果起步硫化太慢,发泡剂大量气体分解出来时,橡胶处于欠硫状态,强度低,再生胶海绵胶料会出现气孔塌陷或海绵孔眼爆裂的问题。

使用再生胶制备低成本海绵发泡胶料时,一定要合理选择发泡剂与发泡助剂,建议将有机发泡剂与无机发泡剂并用,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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