无限提高再生胶硫化温度的缺点

硫化温度是硫化三要素之一，理论上硫化温度越高、硫化反应越快，平均温度每上升8-10℃（相当于一个表压的蒸汽压力），硫化反应速率增加一倍，即反应时间减少一半。使用再生胶生产高性价比橡胶制品时，橡胶制品厂家经常选择通过提高硫化温度的方式来提高效率，那么硫化温度真的可以无限制提高吗？

从提高硫化效率上看，认为硫化温度越高越好，但再生胶硫化温度不能无限提高。随着室温硫化胶料的增加和高温硫化出现，硫化温度HYL15Y3Y2Y会出现两个极端，无限提高硫化温度容易遇到以下三种问题。

1.高温硫化厚制品难以均匀硫化

使用再生胶生产厚制品时，由于橡胶本身导热性极小，高温硫化很难使内外层胶料同时到达平坦范围，硫化后很容易出现“外熟里生”的问题，直接影响再生胶制品成品使用性能与寿命。

2.不同品种再生胶耐高温性不同

不同种类的废旧橡胶生产的再生胶品种不同，市面上的再生胶大致分天然乳胶再生胶、轮胎再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶和乙丙再生胶等，不同品种的再生胶耐高温性能不同。乳胶再生胶、轮胎再生胶耐高温性能较差，使用高温硫化时溶于橡胶中的氧随温度提高而活性加大，继而引起强烈的氧化作用，破坏再生胶的组织，最终导致再生胶硫化胶物理机械性能下降。

3.高温影响纤维材料的补强效果

在实际生产中，很多再生胶制品使用纤维骨架来增强再生胶机械强度。使用高温硫化再生胶时，高温会破坏再生胶制品中的纺织物，比如棉纤维布料在超过140℃的环境中强力就会下降，在240℃下加热4小时会被完全破坏。因此使用再生胶生产含有纤维骨架材料的橡胶制品时不宜使用高温硫化。

硫化是再生胶制品生产过程中的主要工序，再生胶充分均匀硫化是保证再生胶制品物性指标的重要条件。在实际生产中，再生胶制品厂家千万不能为了提高硫化效率而盲目提高硫化温度，应根据再生胶的加工性能、再生胶制品性能需求以及成品预算等多个因素合理确定硫化温度，后期小编有机会再与您分享不同品种的再生胶的硫化温度。