提高再生胶耐热氧老化性能的有效方法

橡胶热氧老化是橡胶在热和氧的共同作用下发生的最常见的老化现象；橡胶在使用过程经受热的同时与空气中氧接触，热将促进氧化，氧则促进热降解。使用再生胶生产橡胶制品时，采取适当的措施提高胶料耐热氧老化性能，可进一步延长产品使用寿命，小编今天就与您讨论这个问题。

与天然胶、合成胶相比，再生胶在生产过程中经历了硫化、混炼、氧化等解列处理，橡胶烃成为不能变化的稳定状态，耐老化性能更好。

1.合理设计硫化体系

橡胶经硫化后产生的不同的交联结构和网状物质直接影响再生胶硫化胶耐热氧老化性能；一般情况下，交联键键能越大，硫化胶耐热氧老化性能越好。以天然橡胶/再生胶为例，不同硫化体系硫化后的胶料耐热老化顺序为硫黄硫化＜硫黄/促进剂硫化＜TMTD无硫硫化、低硫/高促硫化＜过氧化物硫化。

使用丁基橡胶/丁基再生胶并用胶生产橡胶制品时，树脂硫化的耐热氧老化性能比醌肟硫化体系高30-40℃，比硫黄硫化的更高，建议采用具有较高键能的树脂等作为硫化剂硫化。

2.合适设计防老体系

提高再生胶制品耐热氧老化性能，建议使用橡胶热氧老化的防老剂。橡胶热氧老化防护剂可根据其化学结构分为胺类、酚类及有机硫化物防老剂等。

胺类防老剂A和防老剂D是防老剂中两个最广泛的品种，它们抗热、抗氧、抗屈挠龟裂性能都很好，并能与多种防老剂并用以改善其防护性能，主要用于黑色、深色再生胶HYL28Y4YES制品。醛胺类防老剂抗热、抗氧性能良好，这类防老剂不易喷霜，对臭氧、屈挠龟裂没有防护作用。酮胺类防老剂RD、防老剂BLE对热、氧化和天候老化有优良的防护性能，有污染性但不显著，在浅色制品中亦可少量使用。

提高再生胶制品耐热氧老化性能，橡胶制品厂家还可以使用防老剂MB、防老剂NBC、防老剂MBZ和防老剂TNP等。在实际生产中，再生胶制品厂家还可以将两种或以上防老剂并用，提高防护效果，避免喷霜；比如防老剂RD、防老剂WSP都能与防老剂MB产生协同效应。

提高再生胶制品耐热氧老化性能，您还有哪些方法？后续小编将继续与您讨论相关问题。