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橡胶垫带硫化过程中常见问题及原因

日期:2020-7-28 10:20:00 共有人关注 标签:橡胶制品生产
橡胶垫带硫化过程中常见问题及原因

橡胶垫带是保护内胎着合面不受损坏的环形胶带,其中部较厚,两边边缘由内向外渐薄,垫带以橡胶为原料,在硫化过程中会遇到各式各样的问题,那么垫带在硫化过程中常见问题有哪些,产生问题的原因是什么,又该如何解决这些问题呢?

1.橡胶垫带常见问题

橡胶垫带在硫化过程中常见的问题有硫化胶有气泡、杂质、缺胶、边部海绵、带身不正、豁边、带身窄、接头处凸起、气门嘴孔位置不当、接头裂口、边缘不齐等。

2.橡胶垫带产生问题的原因

常见问题的原因:(1)胶料中带有杂质、水分挥发份等,容易造成胶料有气泡、杂质、缺胶的问题;(2)模具设计不当,尤其是排气沟设置不当,容易造成有气泡、缺胶、边缘不齐的现象;(3)在生产中操作不当,如合模时压边不足、半成品放置不当等会造成边部海绵、带身不正的现象产生;(4)胶料HY28S7J2L流动性不好、胶量不足易造成带身窄现象产生;(5)胶量过多,会造成接头处凸起;(6)硫化过程中气门嘴孔位置产生偏移造成气门嘴孔位置不正。

3.橡胶垫带常见问题的解决方案

(1)加强原料的烘干,严格控制工艺过程混入水分;(2)在操作中注意让溶剂挥发干净或选用挥发性适当的溶剂;(3)加工工艺卫生,避免有杂质进入胶料中;(4)完善模具排气系统;(5)严格按照操作工艺进行,半成品位置摆放正确;(6)检查胶料的硫化点,适当调整配方,改善胶料的流动性;(7)保证胶料入模量准确,避免胶量过多或过少(8)垫带边部及时修理平整,保证边部尺寸。

在实际生产中,橡胶垫带厂家一定及时检查硫化胶,严格按照操作工艺进行,避免各种问题出现,出现问题及时解决。

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