橡胶平带配方设计要点及参考配方

橡胶平带是普通平型传动带，由擦布胶、封口胶、对口胶和边浆胶胶料组成，不同胶层所需性能不同。擦布胶需要有良好的定伸应力、耐老化、耐磨、导热性好等性能，那么设计擦布胶配方有哪些要点，应该如何设计呢？

1.橡胶平带配方设计要点

（1）擦布胶胶料性能

擦布胶不仅需要有较好的定伸应力，较好的耐老化性能，较好的散热性，还要有较好的操作性能，较好的硫化平坦性和适当的硫化速率，在压延时不落胶，不产生焦烧。

（2）擦布胶胶料选择

擦布胶一般以天然胶为主要原料，可适当与合成橡胶、再生胶并用，改善胶料性能，降低生产成本。再生胶是废旧橡胶加工而成的橡胶，适当掺用再生胶能有效降低生产成本，改善加工工艺，在选择再生胶时要根据擦布胶性能选择合适指标的再生胶，擦布胶含胶率一般在50%左右，可选择轮胎再生胶、乳胶再生胶。

（3）配合剂选择

硫化体系选择硫磺硫化体系，与促进剂、活性剂并用提高胶料性能，使擦布胶硫化平坦性好。促进剂选用促进M/D并用，或次磺酰胺类促进剂和促进剂M并用，再配合氧化锌、硬脂酸并用缩短硫化时间，提高硫化效率。

氧化锌HY8S10J2L除了活性剂的作用外，还有补强剂的作用，可适当多加，从而改善胶料的导热性能，降低擦布胶使用过程中的生热。

补强填充体系选择轻质碳酸钙和硫酸钡并用，增加平带擦布胶的容积，从而减少胶料的使用，降低生产成本。轻钙具有一定的补强作用，能提高擦布胶的耐磨性、抗撕裂强度等。

适当添加防老剂，改善胶料的防老化性能。防老剂A和防老剂RD并用不仅能改善胶料的抗老化性能，还能提高胶料的耐屈挠性。

2.橡胶平带掺用再生胶参考配方

天然胶 70份，再生胶 30份，硫磺 2.5份，氧化锌 10份，硬脂酸 2.5份，促进剂M 0.5份，促进剂NOBS 0.6份，碳酸钙 39.4份，硫酸钡 25份，防老剂A 1份，防老剂RD 1.5份，机油 2份，古马隆树脂 6份，合计191份。

在实际生产中适当掺用再生胶，可改善胶料的压延工艺，满足平带擦布胶对压延工艺的性能需求。合理设计擦布胶配方，使其余其他胶层更好的粘合。