再生胶发展史—近期

从20世纪七十年代开始，再生胶工业发展出现两种情况：一个是不断出现新的再生胶工艺方法，二是再生胶产量与耗量不断下降。本文就让大家和小编一起来看看再生胶在近期的变化吧HYL23Y5YYQ！

一：新生的再生方法主要有以下几个：

1、1971年的快速脱硫法：该方法是利用高速搅拌器使胶粉摩擦生热的原理，使胶粉和配合剂受热膨胀达到再生目的；

2、1978年美国出现微波脱硫法：此方法是用微波加热炉产生微波，使硫化胶分子结构产生断链进行再生；

3、1981年瑞典发表常温再生法的专利；

4、之后德国出现高温高压动态脱硫法：这种方法是用导热油作为加热介质，使胶粉处在高温高压动态状态下进行再生新工艺，在1990年后我国广泛使用并且延续至今。

5、1990年马来西亚出现了用专用试剂和废硫化胶直接在开炼机上塑炼的方法，并且获得了再生胶专利，这种方法的推广改变了以往传统的粉碎、再生（脱硫）、捏炼、滤胶、精炼等诸多工艺。

二：再生胶产量与耗量不断下降

在20世纪70年代后，大量合成橡胶，尤其是充油丁苯橡胶，夺取了大部分再生胶市场，导致一些发达国家的hy再生胶耗用量大幅度下降，再生胶的地位从橡胶代用品降为胶料配合剂。这个可以从三个方面看：

1、石油工业的崛起和合成橡胶工业的发展，特别是成本低、性能好的充油丁苯橡胶、充油充炭黑丁苯橡胶的出现，夺去了zsj再生胶市场；

2、胶粉工业的发展替代了再生胶生产，再生胶粉可以省去再生胶生产中的再生和精炼工序，节约成本、缩短工艺流程和生产周期，还可以省去膨润剂、再生剂等橡胶助剂，不存在废气废水的二次污染，因此得到广泛推广。

3、环保要求：使用油法、水油法生产再生胶时会产生废水、废气，影响周围环境，因此相继遭到各国限制，再生胶被逼入两难境地。20世纪90年代初期，国外的废橡胶利用重点从再生胶慢慢转向制造胶粉以及其他领域。

河北鸿运再生胶厂引进精良的生产设备，采用先进的红外线脱硫工艺、分段脱硫法等先进脱硫工艺，生产出来的再生胶产品质量稳定、性能优异，在国内再生胶领域占有很高的市场份额，可以在保证橡胶制品质量的前提下帮助橡胶制品厂家节省10%-35%的生产成本。