再生胶硫化体系与其他配合剂的配套选用技巧

使用再生胶生产橡胶制品时，硫化体系是发挥再生胶物化性能的重要因素，同时影响胶料焦烧、硫化速度、耐返原性、喷霜等，以制备不同物化性能、使用性能与寿命的再生胶制品。在实际生产中，除了硫化体系内组分影响再生胶硫化进程和硫化胶质量外，硫化体系外配合剂的品种与用量也需要谨慎选择，以免妨碍硫化体系发挥应有的效能。

1.再生胶过氧化物硫化体系外配合剂配套选用

（1）再生胶补强填充体系：再生胶制品使用过氧化物硫化时，带羧基的过氧化物（如BPO）在有炭黑的情况下硫化困难；与炭黑相比，白炭黑HYL25Y2YEE会降低硫化体系交联密度，但不影响DCP等过氧化物硫化体系硫化。无羧基过氧化物（如DCP）对酸敏感，酸会使它发生离子型分解，继而失去交联效力；因此白炭黑、陶土、槽法炭黑等酸性填料和硬脂酸应尽量避免使用或少用。

（2）再生胶防老体系：防老剂以胺类和酚类物质居多，容易脱出H+等，易与过氧化物的自由基结合，钝化自由基，降低过氧化物活性，降低交联效率；胺类防老剂比酚类防老剂突出许多，因此防老剂MB不利于过氧化物硫化；配方中应少用防老剂或使用少量酚类防老剂。

（3）再生胶软化体系：大部分软化剂属于不饱和酸性物质，影响再生胶过氧化物硫化体系的硫化活性。比如环烷油降低过氧化物对EPDM再生胶的交联效应，因此软化剂建议使用石蜡烃油，少用芳烃油。

2.再生胶酚醛树脂硫化体系外配合剂配套选用

再生胶制品使用酚醛树脂硫化体系硫化时，氧化锌的加入会使硫化体系失去活性；硫对它也存在钝化作用，DPG、DM、TMTD、CZ、胺类防老剂等含氨基化合物，消耗它的活性，减慢硫化速度，降低交联效率，DPG与胺类防老剂尤其突出。

3.再生胶醌肟硫化体系外配合剂配套选用：再生胶醌肟硫化体系中配入硫会改善性能，加入氧化锌有利于硫化。

设计再生胶制品硫化体系时，一定要充分考虑其他配合体系对再生胶硫化进程的影响，选择合适的硫化体系配套体系。此外，硫磺是再生胶硫化中常用的硫化剂之一，使用硫磺硫化体系硫化的再生胶制品也需要考虑其他配合体系中配合剂对硫化过程的影响，但硫磺硫化体系分类相对复杂，由于篇幅限制，小编后期再与您详细讨论相关问题。