辩证看待再生胶自黏性

橡胶的黏着性是指胶料表面之间的黏合性能，包括自黏性和互粘性，其中同种胶料两表面之间的黏合性能称为自黏性，使用再生胶生产橡胶制品时，再生胶制品成型时通常是将同类型的胶片黏合起来，因此再生胶胶料本身的自黏性对成品成型十分重要。那再生胶的自黏性越高越好吗HYL20Y6YYB？

再生胶制品在生产过程中，自黏性好坏对再生胶加工工艺有很大影响，但并不是自黏性越高越好，我们需要辩证的看待这个问题。在实际的生产中，良好的自黏性可以为再生胶半成品的贴合成型提供粘合力以保证接合部位牢固黏合；但是如果再生胶的自黏性过好，加工过程中黏合在一起又会导致某些加工工序不能正常进行，需要使用适量的隔离剂。可见再生胶的自黏性过好、过坏都会影响再生胶制品加工工艺。那么该如何改善再生胶自黏性呢？

再生胶的自黏性与胶料种类有关，一般分子链柔顺性好的橡胶断裂活动能力越大，扩散更加容易，自黏度相对越大；丁晴再生胶的原料是典型极性橡胶—废丁腈橡胶或者丁腈手套，分子间的吸引能量密度大、分子难于扩散，通常氰基量增加、扩散活化性能增加，丙烯酯量增大、随着接触面极性基数增多、界面分子间作用力增加、自黏性增加；一般含有双键的不饱和胶料比饱和橡胶更容易扩散、自黏性更好，因此高不饱和性hy再生胶自黏性更好。

再生胶制品生产中无机填料影响再生胶胶料自黏性，补强性能越好的填料自黏性越好，可以提高再生胶黏性的填料依次为白炭黑、氧化镁、氧化锌、陶土，炭黑、白炭黑可以显著提高再生胶的自黏性。不同种类的填料对再生胶黏性影响不同，同种无机填料在改善不同种类的再生胶粘性时用量有所差异，通常炭黑在再生胶配方中都存在一个可使再生胶胶料自黏性达到最佳状态的用量。

软化剂、增塑剂可以改善再生胶可塑性、加工性能，同时还会影响再生胶胶料的自黏性，比如石蜡、硬脂酸易喷出，以致于妨碍再生胶胶料界面接触，影响再生胶自黏性；软化剂、增塑剂在再生胶胶料中可以促进橡胶分子扩散、稀释再生胶，因此会降低再生胶胶料的强度和自黏性。

再生胶胶料黏度小有利于分子的扩散，同时还会降低胶料的拉伸强度；黏度过大又会阻碍分子扩散，不利于橡胶分子分散，因此橡胶制品厂家在使用再生胶生产高黏性的橡胶制品时，一定要选择合适种类的再生胶产品，并综合考虑高粘性橡胶制品的各项性能需求，通过调节软化剂、增塑剂、填充剂的用量调节再生胶的自黏性，在不影响再生胶其他生产工序的前提下改善再生胶的自黏性。