生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
再生胶仓库
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 掺用再生胶的轮胎使用哪些促进剂更好

掺用再生胶的轮胎使用哪些促进剂更好

日期:2018-10-29 9:02:00 共有人关注 标签:再生胶促进剂 再生胶轮胎生产
掺用再生胶的轮胎使用哪些促进剂更好

再生胶在橡胶制品行业应用越来越广,其中就包括橡胶轮胎,轮胎胎面再生胶乳胶再生胶丁基再生胶都是掺用在橡胶轮胎中的理想原料;设计含再生胶的橡胶轮胎配方时,硫化体系中促进剂选择对硫化胶性能影响很大,而再生胶与原胶之间又存在一定差别,因此需要对橡胶轮胎配方中所用的促进剂进行调整,那么哪些橡胶促进剂可以用在含再生胶的橡胶轮胎配方里HYL29Y10YYB?

1.促进剂NOBS:NOBS属于次磺酰胺类促进剂,焦烧性能良好,硫化曲线平坦,硫化胶强度高,使用时易于分散,起始硫化慢、但后效优良,也是一种典型的迟效性高速硫化促进剂,生产出来的橡胶轮胎不易发生喷雾或变色问题。

2.促进剂CZ:CZ是一种高度活泼的常用后效促进剂,抗焦烧性能优良,加工安全性好,硫化时硫化时间短,在硫化温度138℃以上时促进作用很强,适用于使用炉黑的胶料,兼有抗焦烧性能优良和硫化时间短两大优点。可用于天然橡胶,再生橡胶、二烯类合成橡胶,尤其适合于丁苯橡胶。既可单独使用,也可与促进剂D,DT,TT,TS等并用。用于橡胶轮胎生产会有轻微变色,不会发生喷霜现象,硫化胶耐老化性能优良。

3.促进剂DM:促进剂DM是由苯中重结晶的产品、为浅黄色针状晶体,用于橡胶制品生产时可产生平坦和中速硫化,硫化温度较高,有显著的后效性,在胶料中易分散、不污染。用于橡胶轮胎生产不会产生早期硫化,操作安全,橡胶轮胎的耐老化性能优异。促进剂DM单独使用硫化速度慢,通常都与秋兰姆类、二硫代氨基甲酸盐类、硅胶类、胍类促进剂并用以提高活性,还可以作为氯丁胶优良的抗焦烧剂,并起到增塑剂和延迟剂的作用。

可用于橡胶轮胎生产的促进剂还有很多,促进剂TMTD、促进剂M、促进剂NS等。其中促进剂M与促进剂DM特性相似,作为促进剂使用时,DM的焦烧时间和硫化速度稍慢。加工过程相对容易控制。从应用角度来讲,相对复杂一点的会用DM,很简单的加工可以直接用促进剂M。当然这不是很绝对,主要看各橡胶轮胎厂家自己的配方和工艺情况。

不同的促进剂都有其自身的优势,橡胶轮胎厂家要根据自身制品性能需求和加工工艺需求选择合适的促进剂,也可采取多种促进剂并用的方法提高加工性能及橡胶轮胎的使用性能。含再生胶的橡胶轮胎配方中要格外注意,再生胶本身就含有一定量的促进剂,所以要酌情添加,以免促进剂过量给加工造成不必要的麻烦,影响了产品性能便是得不偿失。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: