丁青再生胶硫化耐油夹布胶管硫化配方关键要点解析

丁青再生胶作为一种可循环利用的橡胶材料在工业领域中的应用越来越广泛，相比于传统的丁腈橡胶价格来说，丁青再生胶具有价格更低、可循环利用、性价比高等优势，成为许多行业的首选材料。丁青再生胶选取废丁腈手套为原料经过分拣、清洗、破碎、脱硫、过滤、下片等工艺再生加工而成，具有良好的弹性和耐磨性能，生产过程相对简单制备成本较低，使用丁腈再生胶替代丁腈橡胶可以有效降低生产成本。

鸿运丁青再生胶生产耐油夹布胶管参考硫化配方：丁青再生胶20kg，1712丁苯橡胶3kg，N550炭黑2kg，二辛脂1.5kg，滑石粉5kg，石蜡0.32kg，CTP防焦剂0.6kg，硬脂酸0.5kg，DM促进剂0.1kg，CZ促进剂0.1kg，TMTD促进剂0.035kg，氧化锌0.9kg，硫磺0.33kg，硫化温度160-170℃，硫化时间根据产品确定，配方比例可以根据YE3-81Y具体需求进行微调以获得更好的性能。

在HY丁青混炼胶加工过程中需要注意以下几个要点。首先丁青再生胶与其他配方成分的充分混合，密炼过程中要控制好混炼温度和时间，既要保证丁青再生胶与其他配方成分的均匀分散，又要注意不要因为温度过高或时间过长导致丁青橡胶焦烧；其次硫化温度和时间也是影响胶管硫化质量的重要因素。一般推荐的硫化温度为160℃，控制硫化过程中的压力以确保胶管的硫化效果。大多厂家硫化温度都在170-180℃，硫化温度越高硫化速度越快，产生焦烧或过硫容易发生，建议做硫变试验确定硫化温度时间以实现正硫化。

丁青再生胶作为可循环利用的橡胶材料在工业领域中应用广泛，具有成本低、可循环利用等优势，成为许多耐油橡胶制品的首选材料。丁青再生胶的生产过程相对简单制备成本较低，使用丁青再生胶替代丁腈橡胶可降低生产成本。在丁青混炼胶加工过程中，需要注意丁青再生胶与其他配方成分的充分混合、控制混炼温度和时间，以及控制硫化温度和时间以确保胶管的硫化质量。