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天然胶/再生胶硫化配方中填料体系配合技巧

日期:2022-12-21 17:10:00 共有人关注 标签:再生胶配方设计 再生胶补强剂
天然胶/再生胶硫化配方中填料体系配合技巧

天然橡胶机械强度高、手感弹性好,加工性能优越,是橡胶制品行业应用最早的胶种,在日常生活、交通运输、工业、农业等领域都有广泛应用。然而天然橡胶价格高且波动大,因此很多以天然橡胶为主要原料的橡胶制品生产中都开始使用再生胶。天然胶/再生胶并用胶生产橡胶制品时,补强填充体系设计直接影响橡胶制品成品使用性能。

在实际生产中,天然胶/再生胶并用胶最常用的补强填料就是炭黑,加入炭黑的并用胶料的耐磨性、抗撕裂性能更好。其中天然胶/再生胶HYL21Y12YEE并用胶要求耐磨时,建议使用高耐磨炭黑、中超耐磨炭黑等;要求抗撕裂时,建议使用改性炉黑或者槽法炭黑;对强力要求不高、但弹性和加工性能好时可用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炉黑等。

天然胶/再生胶并用胶选择炭黑时,需要注意炭黑的粒径、结构、表面活性和pH值。粒径小、比表面积大,填充胶料强度高(拉伸强度、撕裂强度、耐磨性),但增硬效果大,弹性、加工工艺性差,流动性不好;结构性高(吸油值大),胶料硬度、定伸应力高。

此外炭黑pH值还会影响天然胶/再生胶并用胶硫化速率,需要根据炭黑的酸碱性调整硫化体系的品种和用量,比如使用炉法炭黑的胶料建议选用促进剂CZ、NOBS等后效性促进剂,且用量不宜太大。

使用天然橡胶/再生橡胶并用胶料生产浅色、彩色橡胶制品时,建议使用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料(补强剂),并用胶料使用白炭黑时需要配合使用有机活性剂二甘醇(DEG)、甘油、三乙醇胺(TEA)、聚乙二醇(PEG)等,用量控制在白炭黑用量的5%-10%,调节硫化速率。

天然胶/再生胶并用胶选择填料体系时,用量可根据制品性能要求和含胶率指标确定,一般控制在用量40-50份之间,用量过大,并用胶料强度降低。天然胶/再生胶要求低强力、低成本,可大量填充陶土、黏土、轻钙、胶粉等填料,用量可增加到200份,降低含胶率。

在实际生产中,天然橡胶可与轮胎再生胶乳胶再生胶异戊二烯再生胶等并用,在保证产品质量的前提下有效降低生胶成本,降低硫化反原,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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