再生橡胶制品使用性能与工艺性能要求

使用再生胶生产橡胶制品时，不同的橡胶制品使用条件和生产方法不同，同种橡胶制品不同部位胶料受力与变形状态也不相同；合理设计配方可以更好地协调橡胶制品性能与成本的关系。设计再生胶制品配方时，需要充分考虑橡胶制品的使用性能要求与工艺性能要求。小编今天就与您分享一下设计再生胶制品配方时需要考虑的问题。

1.再生胶制品使用性需求

使用再生胶生产橡胶制品时，橡胶制品的使用性能需求主要包括以下五点：①产晶工作时的受力或变形条件；②产品工作介质类型，如空气、油或酸、碱等；③工作环境（或介质）的温度范围；④产品的特殊性能要求，如电绝缘、财燃或透气性等；⑤耐老化要求等。

举个几个例子：

轮胎胎面胶与地面直接接触摩擦，应具有较大的牵引力，并要求耐磨损、耐刺伤、防滑和具有缓冲性能；胎侧胶要求具备生热低、耐花纹裂口等。橡胶输送带覆盖层胶承受摩擦和冲击作用，并保护带芯层；要求耐磨耗、耐龟裂、耐切割和耐老化，并具有牵引性。胶管内层胶直接接触输送流体，要求耐介质（如耐油或耐酸碱等），以及耐磨和耐老化性能等。胶鞋大底要求耐磨和耐屈挠。

2.再生胶制品工艺性能要求

设计再生胶制品配方时，需要充分考虑胶料的工艺性能要求。而橡胶制品所用胶料的工艺性能要求，主要分为成型工艺要求与硫化工艺要求等。

在实际生产中，轮胎胎面胶要求胶料具有良好的压出性能，帘布胶要求具备良好的压延性能和对帘线纤维的粘结性能；橡胶管内层胶要求胶料HYL10Y1YES具有良好的压出、成型性能，擦布胶具有对布料的渗透、粘结性好，外层胶要求具有良好的压出成型性能，且擦布胶硫化速度略快于胶管内外层胶；橡胶密封制品则要求胶料具有一定的自粘性，良好的流动性以便于硫化充满模腔。

设计再生胶制品配方时，橡胶制品厂家一定要充分考虑制品的使用性能与工艺性能要求，后期小编将继续与您讨论相关问题。