通用防腐衬里半硬质胶中再生胶的硫化体系

防腐橡胶衬里需要抵抗酸、碱、无机盐等多种有机物质的腐蚀，对胶料的耐腐蚀性、弹性、耐摩擦、抗冲击性以及与其他材料的粘合性要求很高，通用的软-硬-软叠层衬里胶料多使用天然橡胶，或与适量丁苯橡胶并用，不同硫化方法硫化的防腐衬里硫化体系配合不同，其中防腐橡胶衬里中采用加压蒸汽硫化的半硬质胶中掺用再生胶时，其硫化体系与纯原胶防腐衬里区别很大HYL7Y5Y2019。

采用加压蒸汽硫化的通用防腐橡胶衬里半硬质胶示例配方

天然橡胶 100份，再生橡胶 20份，氧化锌 5份，防老剂A 0.5份，防老剂D 0.5份，石蜡 0.2份，高耐磨炉法炭黑 7.5份，滑石粉 10份，硫酸钡 40份，白泥粉 50份，沥青 20份，钙基脂 4份，水杨酸 0.3份，促进剂D 2份，促进剂DM 0.8份，硫磺 25份；合计：285.8份。

所谓加压蒸汽硫化，是在特定压力和温度下进行的硫化工艺方法，其热载体是蒸汽。在硫化过程中，饱和蒸汽的温度与压力存在一定的依存关系，在某一压力下其温度的是一定的，因此合理控制蒸汽压力就可以制备合格的硫化橡胶制品。在通用橡胶防腐衬里半硬质胶中使用hb再生胶时，在设计叠层衬里半硬质胶硫化体系时，需要考虑加压蒸汽硫化特点。

理论上半硬质胶中硫磺用量开可以增加到20-30份之间，在天然胶与hb再生橡胶并用的防腐橡胶衬里软质胶中，硫磺用量控制在25份之间，以促进剂D为主促进剂、促进剂DM作为辅助促进剂，胍类促进剂D属于中速促进剂，硫化时硫化活性大、起点快，硫化后的胶料拉伸强度高、定伸应力大、硬度高、耐磨性优异，与噻唑类促进剂DM并用可以实现连续硫化，制备综合性能优异的防腐衬里半硬质胶层胶料。

再生胶是废旧橡胶制品回收再利用的再生资源，产品价格低，在防腐衬里半硬质胶中掺用适量的再生胶可以降低生产成本；由于再生胶本身还会含有未被完全脱去的促进剂、活化剂等成分，因此含再生胶的橡胶防腐衬里半硬质胶料配方应根据再生胶的掺用量及时调整，尤其是硫化体系。值得一提的是，天然胶和适量再生胶并用制备防腐衬里半硬质胶料时，促进剂D配合少量促进剂DM使用时会对胶料耐老化性产生一定影响，因此需要选择合适种类的防老剂，最好使用防老剂A、防老剂D和石蜡共同防护。

橡胶防腐衬里半硬质胶中使用再生胶时，硫化体系设计影响胶料综合性能，一定要合理设计、及时调整。