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胶面胶鞋大底掺用再生胶硫化配方设计要点

日期:2022-12-27 15:36:00 共有人关注 标签:胶鞋用再生胶 再生胶配方设计
胶面胶鞋大底掺用再生胶硫化配方设计要点

胶面胶鞋大底要求胶料具有良好的耐磨性、耐曲挠性和弹性,一般以天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶为原料加工而成;耐油胶鞋则使用丁腈橡胶、氯丁橡胶等。目前市面上的再生胶品类众多,哪些再生胶可以生产胶面胶鞋大底?设计含再生胶的胶面胶鞋大底硫化配方时又该注意哪些问题?

1.胶面胶鞋大底用再生胶选择技巧

天然橡胶可与丁腈橡胶、顺丁橡胶并用生产普通胶面胶鞋大底,单独使用丁腈再生胶或丁腈橡胶/氯丁橡胶并用生产的橡胶大底耐油性能优异。再生胶产品中的乳胶再生胶轮胎再生胶、胶鞋再生胶等可掺用到普通胶面胶鞋大底配方中,有效降低生胶成本;生产耐油胶面胶鞋大底时,可使用丁腈再生胶替代部分丁腈橡胶,保证产品耐油性能的同时降低生产成本。

胶面胶鞋大底中掺用再生胶,需要合理控制再生胶用量,一般轮胎再生胶在胶鞋大底中的掺用量在30-50质量份;高品质的乳胶再生胶可完全替代天然橡胶,浅色大底建议使用白色天然乳胶再生胶;耐油胶靴大底使用丁腈再生胶等。在实际生产中,轻便雨靴含胶率要求为38%-40%,高筒雨靴和劳防靴为45%-50%。

2.胶面胶鞋大底掺用再生胶硫化配方设计技巧

黑色胶面胶鞋大底掺用再生胶后,一般使用高耐磨炉黑和中超耐磨炉黑补强,用量控制在50-70份之间,明显提高大底的耐磨性和耐曲挠性;浅色大底建议使用白炭黑、陶土等。硫化体系中,使用促进剂M、DM与D并用,硫化平坦线长、防焦性能好;胶面胶鞋配方中大量使用丁苯橡胶、顺丁橡胶等合成胶时,可以使用CZ、NOBS、DIBS等次磺酰胺类后效性促进剂。

在实际生产中,掺用再生胶的胶面胶鞋大底胶料可塑性、流动性更好,常用古马隆树脂、二甲苯树脂、石油树脂、钙基脂、机油、松焦油和锭子油等,进一步改善胶料加工工艺性能;浅色胶面胶鞋大底尽量避免使用松焦油。

3.工农雨靴大底掺用再生胶硫化配方

天然橡胶 80份,丁苯橡胶 20份,再生橡胶 100份,氧化锌 5份,硬脂酸 1.5份,防老剂D 1份,炭黑N330 50份,陶土 12份,机油 25份,促进剂M 1份,促进剂D 0.8份,促进剂CZ 0.4份,促进剂TMTD 0.2份,硫磺 3份;合计:299.9份。

在实际生产中,再生胶不仅可以用于胶面胶鞋大底生产成本,还能够掺用到胶面胶靴靴面中,后期小编将继续与您讨论相关问题。

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