低成本天然橡胶气囊掺用再生胶硫化配方

橡胶气囊具有良好的弹性、柔韧性和抗胀强度，由天然橡胶、合成橡胶和纤维骨架硫化而成。天然橡胶产品中的烟片胶是橡胶气囊常用原料，再生胶作为目前橡胶制品行业降低制品成本的新型原料，合理掺用到天然橡胶气囊生产中，可在降低成本的同时进一步改善橡胶气囊综合指标。

1.纯天然橡胶生产橡胶气囊配方

天然橡胶 100份，氧化锌 5份，硬脂酸 2份，防老剂A 2份，防老剂D 2份，防老剂4010NA 1份，石蜡 2.5份，炭黑N774 30份，石油沥青 5份，促进剂M 1份，硫磺 2份，合计：152.5份。

2.掺用再生胶生产橡胶气囊配方

天然橡胶 100份，再生橡胶 20份，氧化锌 5份，硬脂酸 2.5份，防老剂A 2份，防老剂D 2份，炭黑N774 25份，陶土 40.6份，促进剂M 0.9份，硫磺 2份；合计：200份。

3.天然橡胶气囊如何选择再生胶

使用再生胶降低天然橡胶气囊原料成本时，选择合适的再生胶是保证产品质量的基础。在实际生产中，乳胶再生胶、轮胎再生胶HYL17Y12Y2Y与天然橡胶相容性好，可完全替代或与天然橡胶并用生产各类橡胶制品。选择天然橡胶气囊用再生胶时，建议选择过滤黑色乳胶再生胶或精细轮胎胎面再生胶、超细轮胎再生胶等；必要时可以掺用适量丁基再生胶，进一步提高橡胶气囊耐老化性和气密性等。

4.掺用再生胶的橡胶气囊配方计算技巧

天然橡胶气囊中掺用再生胶后必须根据实际需求适当调整生产配方，谨慎计算各种配合剂的用量。使用再生胶替代部分生胶生产橡胶气囊时，建议使用再生橡胶中的有效橡胶分计算；比如100份轮胎再生胶与30份生胶相当，以再生胶取代20份生胶时，一般需要使用67份左右轮胎再生胶。

与原胶相比，再生胶所用硫磺和促进剂用量增加20%；其他补强剂、填充剂、软化剂、防老剂适当调整。使用再生胶替代部分天然橡胶降低橡胶气囊生产成本时，需要综合考虑产品用途、质量指标要求等决定再生胶的品种和掺用比例，合理制定配方。适当调整生产工艺工序，比如一般将天然橡胶充分塑炼之后再与再生胶进行混炼，后期小编与您详细讨论相关问题。