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橡胶制品使用普通硫磺硫化喷硫怎么办

日期:2021-12-31 13:36:00 共有人关注 标签:再生胶硫化体系
橡胶制品使用普通硫磺硫化喷硫怎么办

普通硫磺是橡胶制品工业中最传统的硫化剂,在特定的条件下,橡胶分子可由线型结构转变为网状结构。普通硫磺在橡胶中的溶解度会随着温度的升高而增大,当温度降低时则呈过饱和状态,过量的硫磺就会析出胶料表面形成结晶,即为喷硫。橡胶喷硫不仅会影响橡胶制品外观,还会影响成品使用性能,那么又该如何解决这个问题?橡胶如何避免喷硫?

1.橡胶喷硫与硫磺用量

普通硫磺在不同品种的橡胶中溶解度不同,在同种橡胶、不同温度下的溶解度差异化明显。当硫磺用量处于稳定溶解状态时,硫磺不会喷出;硫磺用量处于过饱和溶解状态时,硫磺极易喷出;当硫磺用量处于不稳定状态时,硫磺必然析出胶表面。以天然橡胶为例,100g天然橡胶中硫磺用量超过2g后,就可能有喷硫问题发生。

2.橡胶喷硫的原因

橡胶混炼过程中加入硫磺时,混炼温度过高或混炼不均匀,硫磺在胶料中或局部胶料中会有较多的溶解。混炼胶停放时,由于胶料中或局部胶料中的硫磺HYL31Y12Y2Y溶解量超过其在室温下的饱和溶解极限或过饱和溶解极限时,硫磺就会从胶料中结晶析出,造成喷硫现象。在实际生产中,硫磺配合量不当或者严重欠硫也会造成制品喷硫。

3.橡胶喷硫的危害

在实际生产中,未硫化的胶料出现喷硫现象会破坏硫磺在胶料中的分布均匀性,降低胶料表面粘附力;橡胶制品喷硫后,不仅会影响橡胶制品外观,还会导致制品的耐老化性能下降。

4.避免橡胶制品喷硫的办法

为防止硫磺硫化胶喷硫,建议硫磺在较低的温度下混入;或者在胶料中适量添加再生胶(与生胶相比,再生胶所用硫磺和促进剂用量可增加20%左右,不会像天然橡胶那样发生喷霜问题);在加入硫磺之前先加入某些软化剂,使用槽法炭黑;或者将硫磺和硒并用,促进硫化,降低喷硫概率。在实际生产中,使用不溶性硫磺是解决硫磺硫化胶喷硫的最佳方案。

关于橡胶制品使用硫磺硫化出现喷硫的问题,您还有其他的方法解决吗?小编期待与您讨论更多方案。

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