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再生胶制品注意事
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再生胶生产工艺注意事项

日期:2015-10-19 11:31:00 共有人关注 标签:再生胶工艺

在生产再生胶过程中,年龄大的一些技术师是非常熟练的,但是确保产品生产过程中万无一失,大家都要紧盯工艺上的每个细节,但是有很多学徒工就需要长时间的历练才能懂,sxc下面简单介绍一下再生胶生产工艺中的一些小知识问题:

液体软化剂为什么要最后加? 再生胶在混炼时,如果先加入液体软化剂,就会使再生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用,降低胶料混炼速度,同时也会造成粉剂分散不均,甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。

为什么混炼再生胶料放置时间长了会“自硫”?

混炼胶料放置期间产生"自硫"的原因主要是:

(1)使用的硫化剂,促进剂太多;

(2)装胶容量大,炼胶机温度过高,胶片冷却不够;

(3)或过早加硫,药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中;

(4)停放不当,即停放场所温度过高,空气不流通等。

为什么密炼机混炼胶料要有风压?

在混炼再生胶时,密炼机混炼室内除有再生胶及药料外,还有相当一部分空隙存在,如果压力不足,再生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼,从而造成混炼不均;而加大压力后,胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼,使再生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲,压力越大越好,但因受设备等方面的限制,实际上压力不可能无限制的大,一般说来,风压以6Kg/cm2左右为好。

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