再生胶生产工艺注意事项

在生产再生胶过程中，年龄大的一些技术师是非常熟练的，但是确保产品生产过程中万无一失，大家都要紧盯工艺上的每个细节，但是有很多学徒工就需要长时间的历练才能懂，sxc下面简单介绍一下再生胶生产工艺中的一些小知识问题：

液体软化剂为什么要最后加? 再生胶在混炼时，如果先加入液体软化剂，就会使再生胶过分膨胀而影响胶分子和填充剂之间的机械磨擦作用，降低胶料混炼速度，同时也会造成粉剂分散不均，甚至结团。所以混炼时液体软化剂一般都是最后加入。

为什么混炼再生胶料放置时间长了会“自硫”？

混炼胶料放置期间产生"自硫"的原因主要是：

(1)使用的硫化剂，促进剂太多；

(2)装胶容量大，炼胶机温度过高，胶片冷却不够；

(3)或过早加硫，药料分散不均造成促进剂和硫磺局部集中；

(4)停放不当，即停放场所温度过高，空气不流通等。

为什么密炼机混炼胶料要有风压？

在混炼再生胶时，密炼机混炼室内除有再生胶及药料外，还有相当一部分空隙存在，如果压力不足，再生胶和药料就得不到足够的磨擦捏炼，从而造成混炼不均;而加大压力后，胶料就会上下左右受到强大的磨擦捏炼，使再生胶和配合剂很快混合均匀。从理论上讲，压力越大越好，但因受设备等方面的限制，实际上压力不可能无限制的大，一般说来，风压以6Kg/cm2左右为好。