再生胶生产高扯断伸长率胶料配方设计要点

扯断伸长率是衡量再生胶质量的一个重要指标，一般随定伸应力和硬度增大，拉断伸长率下降；回弹性大、永久变形小的，拉断伸长率则大；具有较高的拉伸强度是实现高拉断伸长率的必要条件。使用再生胶制备高扯断伸长率胶料时，需要合理设计再生胶硫化配方，可以有效提高胶料扯断伸长率。

1.选择扯断伸长率高的橡胶与再生胶

使用再生胶生产高扯断伸长率的胶料时，可以使用扯断伸长率较高的橡胶与再生胶，比如天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶以及再生胶产品中的乳胶再生胶HYL26Y4YES。在实际生产中，乳胶再生胶、轮胎再生胶中可适量掺用天然橡胶，轮胎再生胶与乳胶再生胶并用，丁基再生胶可与丁基橡胶并用等，制备扯断伸长率较高的胶料。

2.合理设计再生胶硫化体系 提高胶料扯断伸长率

再生胶硫化胶拉断伸长率随交联密度增加而降低。使用再生胶生产高拉断伸长率的制品，硫化程度不宜过高，稍欠硫的硫化胶拉断伸长率比较高些；降低硫化剂用量，可以提高胶料拉断伸长率。此外，交联键类型也会影响再生胶硫化胶伸长率，与硫黄硫化体系相比，酚醛树脂或过氧化物硫化体系的伸长率皆低；过氧化物硫化胶中配合少量硫黄可以使再生胶硫化胶伸长率增大。

在实际生产中，活性剂/硫黄/促进剂三者的品种与用量组合对再生胶伸长率的共同作用可能既含有交联密度的效应，又包含有交联键类型及其分布效应。硫黄用量高，采用促进效力低的促进剂，或者调整活性剂品种、用量，可以获得高伸长率；促进剂促进效力高，调低活性剂和硫黄的用量也可获得高的伸长率再生胶硫化胶。

2.合理设计再生胶填料体系 提高胶料扯断伸长率

在实际生产中，补强效果好的填料会降低再生胶硫化胶伸长率，比如炭黑。加入白炭黑以及同橡胶亲和性差的填料，由于“空穴”效应，硫化胶扯断伸长率比加入炭黑伸长率更高。再生胶制品中使用补强性填料会使硫化胶扯断伸长率大大降低，尤其是粒径小、结构度高的炭黑；随着填料用量的增加，扯断伸长率下降。

减少填料用量，加入软化增塑剂以及高的含胶率等都有利于提高再生胶硫化胶伸长率。

3.合理设计再生胶软化体系 提高胶料扯断伸长率

增加再生胶硫化配方中软化剂、增塑剂用量，再生胶硫化胶可以获得较大的扯断伸长率。

提高再生胶胶料扯断伸长率，您还有其他有效方法吗？小编期待与您共同讨论这个问题。