使用胎面再生胶生产橡胶垫带配方设计技巧

橡胶垫带是指装于轮胎内胎与轮辋之间的环形胶带，用于保护内胎着合面不受磨损，其中部较厚，两边缘由内向外渐薄。垫带又称衬带、压条，其对胶料的物理机械性能要求不高，但应具有良好的耐老化、耐磨性能。胎面再生胶是轮胎再生胶中综合性能最好的，而且含胶量也高，那么使用胎面再生胶生产橡胶垫带配方应该如何设计呢？

1.再生胶选择

轮胎再生胶是以选用废旧轮胎加工而成的再生胶，其中胎面再生胶是选用轮胎中胶料最好的胎面为原料加工而成的再生胶，其具有含胶量高、力学性能好、耐磨性好、耐老化性好、拉伸强度高、价格低等特点。

选用胎面再生胶生产橡胶垫带可提高制品的耐老化性、耐磨性、抗撕裂性能等，还能有效降低生产成本；选用细度高的再生胶，生产的橡胶垫带表面细致光滑。普通轮胎再生胶、精细再生胶等也可生产垫带，但在生产中要适当原胶提高制品的性能。

2.胎面再生胶生产橡胶垫带参考配方

胎面再生胶100份，氧化锌3份，炭黑10份，石蜡0.6份，机油1.6份，硫磺1.5份，促进剂1份，合计117.7份。

3.使用胎面再生胶生产垫带配方设计

选用传统的硫磺硫化体系，配合促进剂M并用，提高硫化速度，提高制品性能。氧化锌可作为活化剂和补强剂使用，提高硫化剂活性，缩短硫化时间，提高硫化效率；提高硫化胶的耐老化性、抗撕裂性等，但氧化锌在再生胶制品中不宜使用过多，胎面再生胶垫带中加入3份左右。

炭黑可选择快压出炭黑HY16S6J2L，如炭黑N660可提高硫化胶的拉升强度、抗张强度、和定伸应力、耐屈挠性能等。

软化剂可选择机油来提高胶料的塑性、增加柔韧性、提高硫化胶的拉伸强度、耐磨性等，机油价格相对低廉，可降低生产成本。

使用胎面再生胶生产橡胶垫带，不仅能有效降低生产成本，还能提高制品耐磨、耐老化、机械性能等。配合剂的选择对橡胶制品性能有直接影响，在选择和使用量上要合理安排，在保证质量的前提下，降低生产成本。