如何检查混炼胶料的质量和均一性

混炼是橡胶加工的重要工艺，是用炼胶机将生胶或塑炼生胶与配合剂炼成混炼胶的工艺。混炼胶是橡胶制品的半成品，其质量直接影响着橡胶制品的质量。混炼不良会造成焦烧、喷霜、配合剂结团等现象，因此检验混炼胶的质量和均一性是很有必要的。检验胶料的项目主要有可塑度、相对密度、硬度和定伸应力等。

1.混炼目的

混炼是按照胶料配方规定的配合剂的比例，将生胶和各种配合剂通过橡胶设备混合在一起，并使各种配合剂均匀地分散在生胶之中。混炼的目的就是要获得物理机械性能指标均匀一致，符合配方规定的胶料性能指标，以利于后续工艺操作、保证成品质量要求。

2.检查项目

①可塑度测定

可塑度测定主要是检验胶料的混炼程度和原材料是否错加或漏加等。用可塑计测所取试样的可塑度值，检查胶料的可塑度是否符合指标要求、是否混炼均匀。

②密度测定

密度测定主要是检验胶料是否混炼均匀，以及是否错加或漏加生胶或补强填充剂HY6S5J2L等原料。测定时需从胶料的不同部分取样，采用氧化锌水溶液作为相对密度液，将试样依次浸入不同密度的氧化锌水溶液中来测定。

③硬度测定

硬度测定主要是检验补强填充剂的分散程度，硫化的均匀程度，以及原材料(如硫化剂、促进剂及生胶、补强填充剂、软化剂)的错加或漏加等。将所取试样在规定的温度和时间下快速硫化成试片，然后用邵氏A型硬度计测出其硬度值。

④初硫点测定

初硫点主要检测硫化剂、促进剂是否错加、漏加以及判断混炼胶的焦烧程度和混炼操作（如混炼温度、加料顺序、容量等）是否按工艺要求进行。在规定的硫化温度下测定其达到定型点所需要的时间，即为初硫点的测定。采用硫化仪测定胶料的硫化曲线与标准硫化曲线进行比较，就可发现混炼胶质量所存在的问题及产生的原因。

配合剂在胶料中的分散度是混炼均匀程度的重要参数，是决定混炼胶质量的重要因素。混炼均匀后才能更好的更行后续工艺，保证橡胶制品的质量。