生产乳胶再生胶、轮胎再生胶、无味再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶、丁基再生胶、高强力再生胶、胶粉等
乳胶再生胶价格
您的位置:网站首页> 橡胶新闻 > 再生胶知识 > 如何提高再生胶制品抗疲劳性能

如何提高再生胶制品抗疲劳性能

日期:2018-4-23 14:12:00 共有人关注 标签:再生胶抗老化性 再生胶制品生产

橡胶疲劳是指橡胶制品在动态拉伸、压缩、扭曲、剪切等作用下导致局部结构改变以致于发生破裂或损坏的过程,橡胶疲劳会导致橡胶制品理想性能、使用性能下降,直至失去使用价值。再生胶制品作为橡胶制品中的一个大类,抗疲劳性能好坏同样决定着制品使用性能和使用寿命?提高再生胶制品抗疲劳性能对延缓橡胶制品老化时间意义重大。

再生胶制品在机械应力的作用下结构和性能都会发生一定变化,包括应力软化,再生胶制品表面和内部产生裂纹直至整体破坏。使用再生胶生产橡胶制品时,应该从再生胶制品结构设计、再生胶制品原料选择、再生胶制品配方设计等多方面考虑,提高再生胶制品抗疲劳老化性能,延长橡胶制品使用寿命。

1、再生胶制品结构设计

再生胶制品之所以会产生疲劳,都是动态或静态条件下力的作用的结构,因此合理设计再生胶制品结构与尺寸,减少应变、消除应力集中点是提高再生胶制品疲劳寿命的关键,避免再生胶制品某个部位由于应力过于集中而导致局部形变过大,尽可能分散应力;一些受力较大的部位可以尽可能增加厚度,提高再生胶制品抗疲劳性能。

2、再生胶制品胶料选择

再生胶本身具有的抗疲劳、抗撕裂性能直接影响再生胶制品抗疲劳老化能力,再生胶产品中的丁腈再生胶三元乙丙再生胶都具有良好的耐磨、耐老化性能,因此可用于生产各种抗疲劳性能要求较高的制品,比如丁腈再生胶生产减震块,显著降低原料成本。不同种类、不同厂家的再生胶的抗疲劳能力不同,橡胶制品厂家要根据再生胶的疲劳、耐高低温、耐老化、耐油等性能综合考虑,选择最合适的再生胶产品。

3、再生胶制品配方设计

再生胶胶料本身的抗疲劳性能是决定再生胶制品疲劳老化时间的基本因素,合理的再生胶制品配方设计同样可以提高再生胶制品抗疲劳性能,包括再生胶制品硫化体系设计、再生胶制品补强填料种类、再生胶防老体系选择等:

①再生胶硫化体系。目前再生胶制品生产中最常用的就是硫磺硫化体系和过氧化物硫化体系,其中采用过氧化物硫化体系硫化后生产的C-C键键能高、抗撕裂性能差、耐疲劳性能不好,因此使用再生胶生产对抗疲劳性能要求高的制品时最好使用硫磺硫磺体系。采用硫磺硫化体系硫化生成的交联键中硫原子数越少,形成的多联机越少、交联键刚性大、再生胶内部分子链受到的束缚力越大,再生胶制品抗疲劳老化性能越差。硫磺硫化体系中的普通硫磺硫化体系、半有效硫化体系以及有效硫化体系中的普通硫磺硫化体系生成的多硫交联键较强,再生胶制品抗疲劳性能更好。

②再生胶补强剂。再生胶制品生产中最常用的补强剂就是炭黑,浅色再生胶制品以白炭黑替代。炭黑中粒径大的N770、N660、N550等动态性能良好、疲劳生热小,可以改善再生胶制品的抗疲劳老化性能。需要注意的是,炭黑用量过多又会导致再生胶制品内部缺陷尺寸增大,产生裂纹,因此再生胶制品中的炭黑用量需要根据再生胶胶料的含胶量适当调整。

③再生胶防老体系。使用防老剂是延缓再生胶制品老化时间最有效的化学助剂,产品中的对苯二胺类防老剂的氢键更活泼,易迁移,可以消除自由基阻碍力学破坏,对再生胶制品疲劳老化防护效果最好,延长再生胶制品使用寿命。

在实际的生产中,再生胶制品配方中软化剂用量、再生胶制品加工工艺都会影响再生胶制品抗老化性能,小编不再一一讨论。对于更多的提高再生胶制品抗老化性能的方式,鸿运有专业的技术人员可以与您随时讨论。

这么好的再生橡胶技术文章,您感觉怎样呢?
0
0
0
0
0
0
0
0
本文网址: